Документ втратив чиннiсть!

МІНІСТЕРСТВО ПРАЦІ ТА СОЦІАЛЬНОЇ ПОЛІТИКИ
КОМІТЕТ ПО НАГЛЯДУ ЗА ОХОРОНОЮ ПРАЦІ УКРАЇНИ

Державний нормативний акт про
охорону праці

ДНАОП 0.00-1.07-94*
Київ 1998

Затверджено
Наказ
Держнаглядохоронпраці
18.10.94 N 104

(Правила скасовано на підставі Наказу
Міністерства надзвичайних ситуацій України
N 577 від 13.03.2012)

Правила будови та безпечної експлуатації
посудин, що працюють під тиском

(зі змінами та доповненнями)

Обов'язкові для всіх міністерств, відомств, об'єднань, організацій, підприємств (незалежно від їх відомчої належності і форми власності), юридичних і фізичних осіб

Розроблено: Комітетом по нагляду з охорони праці України

Внесено: Управлінням по нагляду в енергетиці, будівництві, при експлуатації підйомних споруд та об'єктів котлонагляду

Введено: із вступом у дію цих Правил втрачають чинність на території України "Правила будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском", затверджені Держгіртехнаглядом СРСР 27 листопада 1987 р.

Відповідно до рішення наради від 28.11.91 представників технічних наглядів держав СНД та угоди від 19.05.92 про співробітництво і взаємодію між органами державного нагляду держав СНД про необхідність збереження єдиних вимог до будови і виготовлення посудин, що працюють під тиском, розділи 1-5 цих Правил є аналогічними таким самим розділам "Правил будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском", затверджених постановою Держгіртехнагляду Росії від 27.09.96 N 37.

Зміст

1. Загальні положення

1.1. Галузь застосування та призначення Правил

1.2. Нормативні посилання

1.3. Терміни і визначення

1.4. Проектування

1.5. Відповідальність за порушення Правил

1.6. Порядок розслідування аварій та нещасних випадків

2. Конструкція посудин

2.1. Загальні вимоги

2.2. Люки, лючки, кришки

2.3. Днища посудин

2.4. Зварні шви та їх розташування

2.5. Розміщення отворів у стінках посудин

3. Матеріали

4. Виготовлення

4.1. Загальні вимоги

4.2. Допуски

4.3. Зварювання

Загальні вимоги

Зварювальні матеріали

Підготовка і збирання деталей під зварювання

Атестація технології зварювання

4.4. Термічна обробка

4.5. Контроль зварних з'єднань

Візуальний і вимірювальний контроль

Радіографічний та ультразвуковий контроль зварних з'єднань

Капілярний і магнітопорошковий контроль

Контроль стілоскопіюванням

Вимірювання твердості

Контрольні зварні з'єднання

Механічні випробування

Металографічні дослідження

Випробування на стійкість проти міжкристалітної корозії;

4.6. Гідравлічне випробування;

4.7. Оцінка якості зварних з'єднань

4.8. Виправлення дефектів узварних з'єднаннях

4.9. Документація і маркірування

5. Арматура, контрольно-вимірювальні прилади і запобіжні пристрої

5.1. Загальні положення

5.2. Запірна або запірно-регулювальна арматура

5.3. Манометри

5.4. Прилади для вимірювання температури

5.5. Запобіжні пристрої від підвищення тиску

5.6. Покажчики рівня рідини

6. Встановлення, реєстрація і технічний огляд посудин, дозвіл на експлуатацію

6.1. Встановлення посудин

6.2. Реєстрація посудин

6.3. Технічне опосвідчення

6.4. Дозвіл на введення посудини в експлуатацію

7. Нагляд, утримання, обслуговування і ремонт

7.1. Організація нагляду

7.2. Утримання та обслуговування посудин

7.3. Аварійна зупинка посудин

7.4. Ремонт посудин

8. Посудини і напівфабрикати, придбання яких здійснюється за кордоном

9. Додаткові вимоги до цистерн і бочок для перевезення зріджених газів

9.1. Загальні вимоги

10. Додаткові вимоги до балонів

10.1. Загальні вимоги

10.2. Опосвідчення балонів

10.3. Експлуатація балонів

11. Контроль за дотриманням вимог цих Правил

12. Заключні положення

Додаток 1. Головні організації

Додаток 2. Поділ сталей на типи, класи

Додаток 3. Типовий паспорт посудини, яка працює під тиском

Додаток 4. Перелік матеріалів, що використовуються для виготовлення посудин, що працюють під тиском

Дата набуття чинності 01.03.95

* із змінами та доповненнями, затвердженими наказом Держнаглядохоронпраці 11.07.97 N 183.

1. Загальні положення

1.1. Галузь застосування та призначення Правил

1.1.1. Дані Правила встановлюють вимоги до проектування, будови, виготовлення, реконструкції, налагоджування, монтажу, ремонту, експлуатації посудин, цистерн, бочок, балонів, працюючих під тиском (надлишковий). Далі за текстом замість "посудини, цистерни, бочки, балони" прийнять "посудини". Вимоги до монтажу та ремонту аналогічні вимогам до виготовлення.

1.1.2. Дані Правила поширюються на:

1) посудини, які працюють під тиском води з температурою вище 115С або іншої рідини з температурою, що перебільшує температуру кипіння при тиску 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), без урахування гідростатичного тиску;

2) посудини, що працюють під тиском пари або газу, вищим 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);

3) балони, призначені для транспортування і збереження зріджених, стиснутих і розчинених газів під тиском, вищим 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);

4) цистерни та бочки для транспортування і збереження зріджених газів, тиск пари яких при температурі до 50 С перевищує тиск понад 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);

5) цистерни і посудини для транспортування і збереження зріджених, стиснутих газів, рідин і сипких тіл, в яких тиск вище 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) утворюється періодично для їх випорожнення;

6) барокамери.

1.1.3. Дані Правила не поширюються на:

1) посудини, що виготовляються відповідно до Правил будови та безпечної експлуатації обладнання і трубопроводів атомних енергетичних устаткувань, а також посудини, що працюють з радіоактивним середовищем;

2) посудини місткістю не більше 0,025 м3 (25 л) незалежно від тиску, що використовуються для науково-експериментальних цілей;

при визначенні місткості із загальної ємності посудини виключається об'єм, зайнятий футеровкою, трубами та іншими внутрішніми пристроями.

Група посудин, а також посудини, що складаються з окремих корпусів і з'єднуються між собою трубами з внутрішнім діаметром понад 100 мм, розглядаються як одна посудина;

3) посудини і балони місткістю не більше 0,025 м3 (25 л), в яких добуток тиску в МПа (кгс/см2) на місткість в м3 (літрах) не перевищує 0,02 (200);

4) посудини, що працюють під тиском, який виникає внаслідок вибуху в середині їх відповідно до технологічного процесу;

5) посудини, що працюють під вакуумом;

6) посудини, які встановлені на морських, річних суднах та інших плавучих засобах, включаючи морські бурові установки;

7) посудини, які встановлені на літаках та інших літаючих апаратах;

8) повітряні резервуари гальмівного обладнання рухомого складу залізничного транспорту, автомобілів та інших засобів пересування;

9) посудини спеціального призначення військового відомства;

10) прилади парового і водяного опалення;

11) трубчаті печі;

12) частини машин, які не становлять собою самостійних посудин (корпуси насосів або турбін, циліндри двигунів парових, гідравлічних, повітряних машин та компресорів), невідключувані конструктивно вбудовані (встановлені на одному фундаменті з компресором) проміжні холодильники та масловологовіддільники компресорних установок, повітряні ковпаки насосів;

13) посудини, що складаються з труб із внутрішнім діаметром не більше 150 мм без колекторів, а також із колекторами, виготовленими з труб із внутрішнім діаметром не більше 150 мм.

1.2. Нормативні посилання

У даних Правилах використовуються діючі в Україні наступні нормативні документи з посудинобудування і безпеки праці при експлуатації посудин:

1.4. Проектування

1.4.1. Проекти посудин та їх елементів (в тому числі запасних частин до них), а також проекти їх монтажу або реконструкції повинні виконуватися головними (конструкторськими) організаціями, що мають дозвіл органів Держнаглядохоронпраці України на виконання відповідних робіт.

1.4.2. При проектуванні, виготовленні, монтажі та ремонті посудин вибухопожежонебезпечних виробництв повинні виконуватися вимоги "Загальних правил вибухобезпечності для вибухопожежонебезпечних хімічних, нафтохімічних і нафтопереробних виробництв".

1.4.3. Керівники і фахівці, зайняті проектуванням, виготовленням, реконструкцією, монтажем, налагодженням, ремонтом, діагностикою та експлуатацією посудин, повинні пройти перевірку знань цих Правил відповідно до "Типового положення про навчання, інструктаж і перевірку працівників з питань охорони праці", затверджених Держнаглядохоронпраці України.

1.4.4. Проекти і технічні умови на виготовлення посудин повинні бути узгоджені та затверджені в установленому порядку.

Будь-які зміни в проекті та нормативних документах (НД), необхідність в яких може виникнути при виготовленні, реконструкції, монтажі, налагодженні, ремонті або експлуатації посудин, повинні бути узгоджені з організацією розроблювачем проекту і НД. У разі неможливості виконання цієї умови допускається погодження змін у проекті і НД з головною організацією.

1.4.5. Відступи від НД допускаються за узгодженням з організацією, яка затвердила цю документацію. Якщо вказані документи узгоджені з Держнаглядохоронпраці України, то і відступи повинні бути узгоджені з Держнаглядохоронпраці України.

1.4.6*. Відхилення від цих Правил можуть бути допущені тільки у виняткових випадках з дозволу Держнаглядохоронпраці України. Для отримання дозволу необхідно подати Держнаглядохоронпраці України відповідні обгрунтування, а в разі необхідності - також висновок ЕТЦ або головної (додаток 1) чи спеціалізованої організації, що має дозвіл Держнаглядохоронпраці України, отриманий в установленому порядку. Копія дозволу на відхилення від Правил додається до паспорта посудини.

1.4.7*. Відповідність посудин або їх елементів вимогам цих Правил повинна бути підтверджена виготовлювачем (постачальником) сертифікатом відповідності, виданим органом з сертифікації, акредитованим Держстандартом України. Копія сертифіката відповідності додається до паспорта посудини.

1.5. Відповідальність за порушення Правил

1.5.1. Ці Правила обов'язкові для виконання всіма посадовими особами, фахівцями та громадянами, зайнятими проектуванням, виготовленням, реконструкцією, монтажем, ремонтом, налагодженням, технічним діагностуванням та експлуатацією посудин.

1.5.2. За правильність конструкції посудини, розрахунку її на міцність та вибору матеріалу, за якість виготовлення, монтажу, налагодження, ремонту та технічного діагностування, а також за відповідність посудини вимогам цих Правил відповідає організація або підприємство (незалежно від форм власності, відомчої належності та господарської діяльності), що виконували відповідні роботи.

1.5.3. Видача посадовими особами вказівок або розпоряджень, що змушують підлеглих порушувати Правила безпеки та інструкції з безпечної експлуатації посудин, самовільне відновлення робіт, припинених органами Держнаглядохоронпраці, а також невжиття заходів для усунення порушень Правил та інструкцій, які допускаються робітниками та іншими підпорядкованими особами, є грубим порушенням цих Правил.

1.5.4*. Особи, винні у порушенні цих Правил, несуть дисциплінарну, адміністративну, матеріальну або кримінальну відповідальність згідно з чинним законодавством.

1.6. Порядок розслідування аварій та нещасних випадків

1.6.1. Розслідування аварій та нещасних випадків, пов'язаних з експлуатацією посудин, що працюють під тиском, повинно проводитись згідно з "Положенням про розслідування та облік нещасних випадків, аварій і профзахворювань на виробництві", затвердженим постановою Кабінету Міністрів України від 10.08.93 р. N 623.

1.6.2. Про кожну аварію, смертельний або груповий нещасний випадок, пов'язаний з обслуговуванням посудин, що працюють під тиском, їх власник повинен негайно повідомити місцевий орган Держнаглядохоронпраці та інші організації, згідно з Положенням, вказаним у ст. 1.6.1 цих Правил.

1.6.3. До прибуття представника Держнаглядохоронпраці на підприємство для розслідування обставин і причин аварії або нещасного випадку власник посудини зобов'язаний забезпечити збереження всіх обставин аварії (нещасного випадку), якщо це не загрожує життю людей ї не веде до подальшого, розвитку аварії.

2. Конструкція посудин

2.1. Загальні вимоги

2.1.1. Конструкція посудин повинна забезпечувати працездатність, надійність, довговічність і безпеку експлуатації протягом розрахованого строку служби і передбачати можливість проведення технічного огляду, цілковитого випорожнення, очистки, промивки, продувки, ремонту, експлуатаційного контролю металу та з'єднань.

2.1.2. Для кожної посудини має бути встановлений і вказаний в паспорті розрахунковий (допустимий) строк служби з урахуванням умов експлуатації.

2.1.3. Пристрої, які заважають зовнішньому і внутрішньому оглядам посудин (мішалки, змійовики, оболонки, тарілки, перегородки та інші пристрої), повинні бути, як правило, знімними. В разі застосування приварних пристроїв повинна бути передбачена можливість їх видалення з подальшою установкою. Порядок знімання й установки цих пристроїв має бути вказаний в інструкції з монтажу та експлуатації.

2.1.4. Якщо конструкція посудин не дозволяє проводити зовнішній і внутрішній огляди або гідравлічне випробування, передбачені вимогами цих Правил, розробником проекту посудини в інструкції по монтажу та експлуатації мусять бути вказані методика, періодичність й обсяг контролю, виконання яких забезпечить своєчасне виявлення та усунення дефектів.

2.1.5. Конструкція внутрішніх пристроїв повинна забезпечувати видалення із посудин повітря при гідравлічному випробуванні і води після гідравлічного випробування.

2.1.6. Посудини повинні мати штуцери для наповнення і зливу води, а також видалення повітря при гідравлічному випробуванні.

2.1.7. На кожній посудині повинен бути передбачений вентиль, кран або інший пристрій, що дозволяє здійснювати контроль за відсутністю тиску в посудині перед його відкриванням, при цьому відвід середовища повинен бути напрямлений в безпечне для обслуговуючого персоналу місце.

2.1.8. Розрахунок на міцність посудин та їх елементів проводитися за діючою НД, узгодженою з Держнапраці України. Посудини, призначені для роботи в умовах циклічних і знакоперемінних навантажень, мають бути розраховані на міцність з урахуванням цих навантажень.

2.1.9. Посудини, що в процесі експлуатації змінюють свое положення в просторі, повинні мати пристрої, які б запобігали їх самоперекиданню.

2.1.10. Конструкція посудин, які обігріваються гарячими газами, повинна забезпечувати надійне охолодження стінок, що знаходяться під тиском, до розрахункової температури,

2.1.11. Для перебірки якості приварки кілець, що зміцнюють отвори для люків, лазів і штуцерів, повинен бути передбачений нарізний контрольний отвір в кільці, якщо воно приварене із зовнішнього боку, або в стінці, якщо кільце приварене з внутрішнього боку посудини.

Ця вимога поширюється також на приварювані ззовні до корпусу накладки або інші елементи.

2.1.12. Експлуатація електричного обладнання посудин повинна відповідати "Правилам технічної експлуатації електроустановок споживачів" і "Правилам технічної безпеки при експлуатації електроустановок споживачів".

2.2. Люки, лючки, кришки

2.2.1. Посудини повинні бути забезпечені необхідною кількістю люків та оглядових лючків, що забезпечують огляд, очистку і ремонт посудин, а також монтаж і демонтаж розбірних внутрішніх пристроїв.

Посудини, що складаються з циліндричного корпусу і решіток із закріпленими в них трубками (теплообмінники); посудини, призначені для транспортування і зберігання криогенних рідин, а також посудини, призначені для роботи з речовинами 1-го 12-го класів небезпеки за ГОСТ 12.1.007, які не викликають корозії і накипу, допускається виготовляти без люків і лючків незалежно від діаметру посудин, за умови виконання вимог ст. 2.1.4 цих Правил.

2.2.2. Посудини з внутрішнім діаметром більше 800 мм повинні мати люки, а з внутрішнім діаметром 800 мм і менше - лючки.

2.2.3. Внутрішній діаметр круглих люків мусить бути не менше 400 мм. Розміри овальних люків за найменшими і найбільшими осями на просвіту повинні бути не менше 325х400 мм.

Внутрішній діаметр круглих або розмір за найменшою віссю овальних лючків повинен бути не менше 80 мм.

2.2.4. Люки, лючки необхідно розташовувати в місцях, доступних для обслуговування. Вимоги до обладнання, розміщення та обслуговування оглядових вікон в барокамерах визначаються проектною організацією і повинні бути вказані в інструкції підприємства-виготовлювача.

2.2.5. Кришки люків повинні бути знімними. На посудинах, ізольованих на основі вакууму, допускаються приварні кришки.

2.2.6. Кришки масою більше 20 кг повинні бути забезпечені підйомно-поворотними або іншими пристроями для їх відкривання і закривання.

2.2.7. Конструкція шарнірно-відкидних або вставних болтів, хомутів, а також затискних пристроїв люків, кришок та їх фланців повинна запобігати їх самодовільному зсуву.

2.2.8. При наявності на посудинах штуцерів, фланцевих роз'єднань, знімних днищ або кришок, внутрішні діаметри яких не менші за вказані для люків у ст. 2.2.3 цих Правил, що забезпечує можливість проведення внутрішнього огляду, допускається люки не передбачати.

2.3. Днища посудин

2.3.1. У посудинах застосовуються днища: еліптичні, напівсферичні, торосферичні, сферичні невідбортовані, конічні відбортовані, конічні невідбортовані, плоскі відбортовані, плоскі невідбортовані.

2.3.2. Еліптичні днища повинні мати висоту випуклої частини, виміряну по внутрішній поверхні, не менше 0,2 внутрішнього діаметра днища. Допускається зменшення цієї величини за узгодженням з головною організацією.

2.3.3. Торосферичні (коробові) днища повинні мати:

- висоту випуклої частини, виміряну по внутрішній поверхні, не менше 0,2 внутрішнього діаметра;

- внутрішній радіус відбортовки не менше 0,1 внутрішнього діаметра днища;

- внутрішній радіус кривизни центральної частини не більше внутрішнього діаметра днища.

2.3.4. Сферичні невідбортовані днища можуть застосовуватися з приварними фланцями, при цьому:

- внутрішній радіус сфери днища повинен бути не більше ішнього діаметра посудини;

- зварне з'єднання фланця з днищем виконується з супроваром.

2.3.5. У зварних випуклих днищах за винятком напівсферичних, що складаються з декількох частин із розташуванням зварних швів по хорді, відстань від осі зварного шва до центру днища повинна бути не більше 1/5 внутрішнього діаметра днища. Кругові шви випуклих днищ, повинні розміщуватися на відстані не більше 1/3 внутрішнього діаметра днища.

2.3.6. Конічні невідбортовані днища повинні мати центральний кут не більше 45(С). За висновками головної організації з апаратобудування, центральний кут може бути збільшений до 60(С).

2.3.7. Плоскі днища з кільцевою канавкою і циліндричною частиною (бортом), виготовлені механічною розточкою, повинні виготовлятися з поковки. Допускається виготовлення відбортованого плоского днища з листа, якщо відбортовка виконується штамповкою або обкаткою кромки листа з вигином 90(С).

2.3.8. Для відбортованих і перехідних елементів посудин, за винятком випуклих днищ, компенсаторів і витягнутих горловин під приварку штуцерів, відстань L від початку закруглення відбортованого елемента до відбортованої кромки в залежності від товщини S стінки відбортованого елемента має бути не меншою за вказану в табл. 1.

Таблиця 1

 +--------------------------------------------------------------------------+
 ¦       Товщина стінки відбортованого  ¦       Відстань до відбортованої   ¦
 ¦       елемента, S, "мм               ¦       кромки, не менше, L, мм     ¦
 +--------------------------------------+-----------------------------------¦
 ¦        До 5                          ¦              15                   ¦
 ¦        Понад 5 до 10                 ¦              2S+5                 ¦
 ¦        Понад 10 до 20                ¦              S+15                 ¦
 ¦        Понад 20 до 150               ¦              8/2+25               ¦
 ¦        Понад 150                     ¦              100                  ¦
 +--------------------------------------------------------------------------+

2.4. Зварні шви та їх розташування

2.4.1. При зварюванні обичайок і труб, приварюванні днищ до обичайок мають застосовуватись стикові шви з повним проплавленням. Допускаються зварні з'єднання втавр і кутові з повним проплавленням для приварювання плоских днищ, плоских фланців, трубних решіток, штуцерів, люків, оболонок.

Застосування напускових зварних швів допускається при приварюванні до корпусу закріплюючих колець, опорних елементів, підкладних листів, пластин під площадки, сходів, кронштейнів тощо.

2.4.2. Конструктивний зазор у кутових і таврових зварних з'єднаннях допускається у випадках, передбачених НД, узгодженою з Держнаглядохоронпраці України.

2.4.3. Зварні шви повинні бути доступні для контролю при виготовленні, монтажі та експлуатації посудин, передбаченого вимогами цих Правил, відповідних стандартів і технічних умов.

2.4.4. Поздовжні шви суміжних обичайок і шви днищ посудин повинні бути зміщені відносно один одного на величину трикратноі товщини найбільш товстого елемента, але не менше ніж на 100 мм між осями швів.

Указані шви допускається не зміщувати відносно один одного в посудинах, призначених для роботи під тиском не більше 1,6 МПа (16 кгс/см2) і при температурі стінки не вище 400(С), з номінальною товщиною стінки не більше ЗО мм г за умови, що ці шви виконуються автоматично або електрошлаковою зваркою і місця перетину швів контролюються методом радіографії, або ультразвуковою дефектоскопією в обсязі 100 %.

2.4.5. При приварюванні до корпусу посудини внутрішніх і зовнішніх пристроїв (опорних елементів, тарілок, оболонок, перегородок та інш.) допускається перетин цих зварних швів із стиковими швами корпусу за умови попередньої перевірки перекриваючої ділянки шва корпусу методам радіографії або ультразвуковою дефектоскопією.

2.4.6. У разі приварювання опор або інших елементів до і корпусу посудини відстань між кінцем зварного шва посудини і кінцем шва приварки елементів повинна бути не менше товщини стінки корпусу посудини, але не менше 20 мм.

Для посудин із вуглецевих і низьколегованих марганцевистих, кремніймарганцевистих сталей (додаток 2), які підлягають після зварювання термообробці, незалежно від товщини стінки корпусу, відстань між кінцем зварного шва посудини і кінцем шва приварки елемента повинна бути не менше 20 мм.

2.4.7. У горизонтальних посудинах допускається місцеве перекриття сідловими опорами кільцевих (поперечних) зварних швів на загальній довжині не більше 0,35 пD, а за наявності підкладного листа - не більше 0,5 пD, де D - зовнішній діаметр посудини. При цьому ділянки зварних швів, які перекриваються, по всій довжині повинні бути перевірені методом радіографії або ультразвуковою дефектоскопією.

2.4.8. У стикових зварних з'єднаннях елементів посудин з різною товщиною стінок повинен бути забезпечений плавний перехід від одного елемента до другого шляхом поступового стоншення кромки більш товстого елемента. Кут нахилу поверхонь переходу не повинен перевищувати 20(С).

Якщо різниця в товщині з'єднувальних елементів складав не більше ЗО % товщини тонкого елемента і не перевищує 5 мм, то допускається застосування зварних швів без попереднього стоншення товстого елемента. Форма швів повинна забезпечувати плавний перехід від товстого елемента до тонкого.

При стикуванні литої деталі з деталями із труб, прокату або поковок необхідно враховувати, що номінальна розрахункова товщина литоі деталі на 25-40 % більше аналогічної розрахункової товщини стінки елемента із труб, прокату або поковок, тому перехід від товстого елемента до тонкого повинен бути виконаний таким чином, щоб товщина кінця литоі деталі була не менше номінальної розрахункової величини.

2.5. Розміщення отворів у стінках посудин

2.5.1. Отвори для люків, лючків і штуцерів повинні розміщуватись, як правило, поза зварними швами.

Допускається розміщення отворів:

- на поздовжніх швах циліндричних і конічних обичайок посудин, якщо номінальний діаметр отворів не більше 150 мм;

- на кільцевих швах циліндричних і конічних обичайок посудин без обмеження діаметра отворів;

- на швах випуклих днищ без обмеження діаметра отворів за умови 100 % перевірки зварних швів днищ методом радіографії або ультразвуковою дефектоскопією.

Зварні шви штуцерів і люків повинні виконуватись з повним проплавленням.

2.5.2. На торосферичних днищах допускається розміщення отворів тільки в межах центрального сферичного сегмента. При цьому відстань від центру днища до зовнішньої кромки отвору, вимірювана по хорді, повинна бути не більше 0,4D (D- зовнішній діаметр днища).

3. Матеріали

3.1. Матеріали, які застосовуються для виготовлення посудин, повинні забезпечувати їх надійну роботу протягом розрахункового строку служби з урахуванням заданих умов експлуатації (розрахунковий тиск, мінімальна негативна і максимальна розрахункова температура), складу і характеру середовища (корозійна активність, вибухонебезпечність, токсичність та ін.), також впливу температури навколишнього повітря.

3.2. Для виготовлення, монтажу і ремонту посудин та їх елементів повинні застосовуватись основні матеріали, наведені в додатку 4.

Застосування матеріалів, наведених у додатку 4, для виготовлення посудин та їх елементів, призначених для роботи з параметрами, що виходять за встановлені межі або не наведені в додатку 4, а також за іншими стандартами і технічними умовами допускається за дозволом Держнаглядохоронпраці України за умови, що якість і властивість матеріалів будуть не нижче встановлених стандартом і ТУ, а також за наявності позитивних висновків головних організацій з приладобудування, металознавства, зварювання.

Копії дозволів мають бути прикладені до паспорта на посудину.

3.3. Застосування плакованих і наплавлених основних матеріалів допускається для виготовлення посудин, якщо матеріали основного та плакуючого шарів вказані в додатку 4, а наплавні матеріали - в технічних умовах, узгоджених з головною організацією.

3.4. При виборі матеріалів для посудин, призначених для установки на відкритій площадці або в неопалюваних приміщеннях, повинна враховуватись абсолютна мінімальна температура зовнішнього повітря для даного району за СНиП 2.01.01 у випадку, якщо температура стінки посудини може стати негативною від дії навколишнього повітря, коли посудина перебуває під тиском.

3.5. Якість і властивості матеріалів і напівфабрикатів повинні задовольняти вимогам відповідних стандартів і тех нічних умов і підтверджуватися сертифікатами підприємств постачальників. При відсутності або неповноті сертифіката або маркіровки підприємство - виготовлювач посудин мусить провести всі необхідні випробування і дослідження, що підтверджують повну відповідність матеріалів вимогам НД з оформленням їх результатів протоколом, що доповнює або замінює сертифікат постачальника матеріалу.

3.6. Присадні матеріали, які застосовуються при виготовленні посудин та їх елементів, повинні задовольняти вимогам відповідних стандартів або технічних умов.

Використання присадних матеріалів конкретних марок, а також флюсів і захисних газів повинно здійснюватись відповідно до технічних умов на виготовлення даної посудини та інструкції по зварюванню.

3.7. Застосування нових присадних матеріалів, флюсів і захисних газів дозволяється керівництвом підприємства після підтвердження їх технологічності при зварюванні посудини, перевірки всього комплексу властивостей зварних з'єднань (включаючи властивості металу шва) і позитивних висновків головної організації по зварюванню.

3.8. Застосування електрозварних труб з поздовжнім або спіральним швом допускається за стандартами або технічними умовами, узгодженими з головною організацією, за умови контролю шва по всій довжині методом радіографії, ультразвукової або іншої рівноцінної їм дефектоскопії.

Кожна безшовна або зварна труба повинна проходити гідравлічне випробування. Величина пробного тиску при гідровипробуванні повинна бути вказана в НД на труби. Допускається не проводити гідравлічне випробування безшовних труб, якщо вони підлягають по всій поверхні контролю фізичними методами (радіографії, ультразвукової дефектоскопії або рівноцінними їм).

3.9. Плаковані і наплавлені листи, поковки повинні підлягати ультразвуковому контролю або контролю іншими методами, що забезпечують виявлення відшарувань плакуючого (наплавленого) шару від основного металу. При цьому обсяг оцінки якості визначається стандартами або технічними умовами на плаковані або наплавлені листи і поковки, що узгоджені з головною організацією.

3.10. Вуглецева і низьколегована листова сталь товщиною більше 60 мм, яка призначена для виготовлення посудин, що працюють під тиском вище 10 МПа (100 кгс/см2), повинна підлягати полистовому контролю ультразвуковим або іншим рівноцінним методом. Методи і норми контролю повинні відповідати класу 1 за ГОСТ 22727.

3.11. Поковки із вуглецевих, низьколегованих і середньолегованих сталей, призначених для роботи лід тиском вище 6,3 МПа (63 кгс/смг), які мають один із габаритних розмірів більше 200 мм і товщину понад 50 мм, повинні підлягати поштучному контролю ультразвуковим або іншим рівноцінним методом.

Дефектоскопії повинно підлягати не менше 50 % обсягу поковки, що контролюється. Методика і норми контролю повинні відповідати НД.

3.12. Гайки і шпильки (болти) повинні виготовлятись із сталі різних марок, а при виготовленні із сталі однієї марки - з різною твердістю. При цьому твердість гайки повинна бути менше твердості шпильки (болта). Довжина шпильок (болтів) повинна забезпечувати перевищення нарізної частини над гайкою на величину, вказану в НД.

3.13. Матеріал шпильок (болтів) повинен вибиратись з коефіцієнтом лінійного розширення, близьким за значенням до коефіцієнта лінійного розширення матеріалу фланця. Різниця в значеннях коефіцієнта лінійного розширення не повинна перевищувати 10 %. Застосування сталі з різними коефіцієнтами лінійного розширення (більше 10 % ) допускається у випадках, обгрунтованих розрахунком на міцність.

3.14. Допускається застосування гайки із сталі перлітного класу на шпильках (болтах), виготовлених з аустенітної сталі, якщо це передбачено НД.

3.15. У разі виготовлення кріпильних деталей холодним деформуванням вони повинні підлягати термічній обробці - відпусканню.

3.16. Відливки стальні повинні застосовуватись в термообробленому стані. Перевірка механічних властивостей відливок проводиться після термообробки.

3.17. Чавунні відливки із високоміцного чавуну слід застосувати термічно обробленими.

3.18. Необхідність термічної обробки нарізки, виготов методом накатування, регламентується НД.

3.19. Неметалеві матеріали, які застосовуються для виготовлення посудин, мають бути сумісні з робочим середовіщем в частині корозійної стійкості й нерозчинності властивостей) в середовищі, яке експлуатується в робочому діапазоні температур. Середовище, для якого призначається посудина, повинно бути вказане в паспорті на посудину. Неметалеві матеріали допускається застосовувати дозволу Держнаглядохоронпраці України на підставі головної організації.

3.20. Для металопластикових посудин матеріал герметизуючого шару (лейнера) вибирається таким чином, щоб при випробуванні посудини пробним тиском в матеріалі були відсутні пластичні деформації. Методика розрахунку напружено-деформованого стану посудини та експериментального визначення залишкових деформацій узгоджується з головною організацією.

3.21. Матеріали наповнювача і зв'язуючого, які застосовуються для виготовлення посудин, повинні мати гарантовані строки використання, які зазначаються в сертифікаті на ці матеріали.

4. Виготовлення

4.1. Загальні вимоги

4.1.1*. Виготовлення (довиготовлення), реконструкція, монтаж, налагодження і ремонт посудин та їх елементів повинні виконуватись спеціалізованими підприємствами або організаціями, що мають технічні засоби, необхідні для якісного виконання робіт.

Підприємства і організації повинні мати дозвіл органів Держнаглядохоронпраці України на виготовлення, монтаж, налагодження, реконструкцію і ремонт посудин згідно з чинним законодавством. Підставою для видачі дозволу є висновок ЕТЦ щодо можливості виконання вказаних робіт.

4.1.2. Виготовлення (довиготовлення), реконструкція, монтаж, налагодження і ремонт посудин повинні виконуватись відповідно до вимог цих Правил і технічних умов, затверджених в установленому порядку.

4.1.3. Виготовлення (довиготовлення), реконструкція, монтаж, налагодження і ремонт посудин або окремих елементів повинні здійснюватись за технологією, розробленою до початку робіт організацією, що їх виконує (підприємствовиготовлювач, ремонтна або монтажна організація, ремонтні служби підприємств та інші спеціалізовані організації).

4.1.4. При виготовленні (довиготовленні), реконструкції, монтажі, налагодженні і ремонті повинна застосовуватись система якості контролю (вхідний, операційний і приймальний), що забезпечує виконання робіт відповідно до вимог цих Правил і НД.

Порядок проведення вхідного контролю неметалевих матеріалів, із яких виготовляються силові елементи конструкції посудин, узгоджується з головною організацією.

4.2. Допуски

4.2.1. Відхилення зовнішнього (внутрішнього) діаметра обичайок, циліндричних відбортованих елементів днищ, сферичних днищ, виготовлених із листів і поковок, не повинно перевищувати +-1% номінального діаметра.

Відносна овальність а в будь-якому поперечному перерізі не повинна перевищувати 1%. Величина відносної овальності визначається за формулами:

- в перерізі, де відсутні штуцери і люки:

де Dmax, Dmin - відповідно найбільший і найменший зовнішні (внутрішні) діаметри посудини, мм;

d - внутрішній діаметр штуцера або люка, мм.

Величину відносної овальності для посудин з відношенням товщини стінки обичайок до внутрішнього діаметра 0,01 t менше допускається збільшити до 1,5 %.

Відносна овальність для елементів посудин, що працюють під зовнішнім тиском, не повинна перевищувати 0,5 %.

4.2.2. Відведення (кутастість) f кромок (рис. 1) у зварних швах не повинно перевищувати f=0,1S+3 мм, але не відповідних величин, зазначених в табл. 2 для елементів посудин.

Рис. 1. Відведення (кутастість) кромок у зварних швах (відсутній)

Таблиця 2

 +--------------------------------------------------------------------------+
 ¦        Максимальне відведення (кутастість) f кромок у стикових швах, мм  ¦
 +--------------------------------------------------------------------------¦
 ¦   обичайок    ¦    кульових резервуарів і днищ  ¦    конічних днищ       ¦
 ¦               ¦             із пелюстків        ¦                        ¦
 +---------------+---------------------------------+------------------------¦
 ¦  незалежно    ¦      D<5000    ¦    D<5000      ¦   D<2000   ¦  D<2000   ¦
 ¦    від D*     ¦                ¦                ¦            ¦           ¦
 +---------------+----------------+----------------+------------+-----------¦
 ¦      5        ¦        6       ¦      8         ¦      5     ¦     7     ¦
 +--------------------------------------------------------------------------+
 ----------------------

D* - внутрішній діаметр, мм.

4.2.3. Зміщення кромок b листів (рис. 2), що вимірюється по середині поверхні, в стикових з'єднаннях, які визначають надійність посудин, не повинно перевищувати b=0,1S, але не більше 3 мм. Зміщення кромок у кільцевих швах, за винятком швів, які виконуються електрошлаковою зваркою, не повинно перевищувати величин, наведених у табл.3. Зміщення кромок у кільцевих швах, виконаних електрошлаковою зваркою, не повинно перевищувати 5 мм.

Рис. 2. Зміщення кромок листів (відсутній)

Таблиця З

 +--------------------------------------------------------------------------+
 ¦Товщина зварюваних ¦    Максимально допустимі зміщення кромок, що         ¦
 ¦   листів, S,мм    ¦        стискуються, у кільцевих швах, мм             ¦
 ¦                   +------------------------------------------------------¦
 ¦                   ¦   на монометалевих   ¦  на біметалевих посудинах з   ¦
 ¦                   ¦      посудинах       ¦   боку корозійного шару       ¦
 +-------------------+----------------------+-------------------------------¦
 ¦                   ¦                      ¦                               ¦
 ¦ До 20             ¦ 0.1S+1               ¦   50 % від товщини плакую-    ¦
 ¦ Понад 20 до 50    ¦ 0,15S, але не більше ¦  5чого шару                   ¦
 ¦ Понад 50 до 100   ¦ 0,048+3,5*           ¦   0,04S+3, але не більше      ¦
 ¦                   ¦                      ¦   товщини плакуючого шару     ¦
 ¦ Понад 100         ¦ 0,025S+5*, але не    ¦                               ¦
 ¦                   ¦ більше 10            ¦   0,025S+5, але не більше 8   ¦
 ¦                   ¦                      ¦    і не більше товщини        ¦
 ¦                   ¦                      ¦    плакуючого шару            ¦
 +--------------------------------------------------------------------------+
     -------------------------

* За умови наплавки на поверхні, що стикуються, з нахилом 1 : З для зварних з'єднань, які мають зміщення кромок більше 5 мм.

4.2.4. Зміщення крбмок у стикових зварних з'єднаннях труб не повинно перевищувати величин, наведених у табл. 4.

Таблиця 4

 +--------------------------------------------------------------------------+
 ¦  Товщина стінки труби, S, мм     ¦     Максимально допустимі зміщення    ¦
 ¦                                  ¦            кромок, мм                 ¦
 +----------------------------------+---------------------------------------¦
 ¦   До З                           ¦          0,2S                         ¦
 ¦   Понад 3 до 6                   ¦          0,1S+0,3                     ¦
 ¦   Понад 6 до 10                  ¦          0,15S                        ¦
 ¦   Понад 10 до 20                 ¦          0.05S+1                      ¦
 ¦   Понад 20                       ¦          0,1S, але не більше 3        ¦
 +--------------------------------------------------------------------------+

4.2.5. Допуски, які не вказані в цьому розділі, повинні відповідати вимогам НД.

4.3. Зварювання

Загальні вимоги

4.3.1. При виготовленні (довиготовленні), монтажі ремонті, реконструкції посудин повинна застосовуватись технологія зварювання, атестована відповідно до вимог цих Правил.

Технологічна документація повинна містити вказівки з технології зварювання металів, прийнятих для виготовлення посудин та їх елементів, застосування присадних матеріалів, видів та обсягу контролю, а також попереднього і відного підігрівання 1 термічної обробки.

4.3.2. Для виконання зварювання повинні застосовуватись справні установки апаратура і пристрої, що забезпечують дотримання вимог НД.

4.3.3. Використання нових для даного типу виробу методів зварювання дозволяється керівництвом підприємства узгодженням з головною організацією по зварюванню підтвердження їх технологічності і перевірки всього комлексу властивостей зварних з'єднань.

4.3.4. До виконання зварювальних робіт допускаються зварники, атестовані відповідно до "Правил атестації зварів", які мають посвідчення установленої форми.

Зварники можуть виконувати зварювальні роботи тих типів, які вказані в їхньому посвідченні.

4.3.5. Зварник, який вперше стає в даній організації (на монтажній або ремонтній дільниці) до зварювання виробів, що працюють під тиском, незалежно від наявності посвідчення, повинен перед допуском до роботи пройти перевірку шляхом зварювання і контролю пробного, зварного з'єднання. Конструкцію пробних зварних з'єднань, також методи й обсяг контролю якості зварювання цих з'єднань встановлює керівник зварювальних робіт.

4.3.6. Перед початком зварювання має бути перевірена якість складання з'єднувальних елементів, а також стан кромок, які стикуються, і прилеглих до них поверхонь. При складанні не допускається підгонка кромок ударним способом або місцевим нагріванням.

4.3.7. Керівництво роботами по збиранню посудин та їх елементів, зварюванню і контролю якості зварних з'єднань має бути покладено на фахівця, який пройшов перевірку знань даних Правил.

Зварювальні матеріали

4.3.8. Зварювальні матеріали, які застосовуються для зварювання посудин, повинні відповідати вимогам стандартів і технічних умов і підтверджуватись сертифікатом заводу-виготовлювача.

4.3.9. Марки, сортамент, умови зберігання і підготовка до використання зварювальних матеріалів повинні відповідати вимогам НД на зварювання.

4.3.10. Зварювальні матеріали повинні бути проконтрольовані;

а) кожна партія електродів:

на зварювально-технічні властивості згідно з ГОСТ 9466;

на відповідність наявності легованих елементів нормованому складу шляхом стилоскопіювання в наплавленому металі, виконаному легованими електродами (типів Э-09X1М, 09X1МФ, аустенітних та ін.)

б) кожна партія порошкового дроту:

на зварювально-технологічні властивості згідно з ГОСТ 26271;

в) кожна бухта (моток, котушка) легованого зварювального дроту:

на наявність основних легованих елементів, регламентованих ГОСТ 2246, шляхом стилоскопіювання.

Підготовка і збирання деталей під зварювання

4.3.11. Підготовка кромок поверхонь під зварювання повинна виконуватись механічною обробкою або шляхом термічного різання, або стругання (кисневого, повітряно-дугового, плазмово-дугового) з подальшою механічною обробкою (різцем, фрезою, абразивним інструментом). Глибина механічної обробки після термічного різання (стругання) повинна бути вказана в НД в залежності від сприйнятливості конкретної марки сталі до термічного циклу різання (стругання).

4.3.12. Кромки деталей, що підлягають зварюванню, і прилеглі до них ділянки повинні бути очищені від окалин, фарби, мастила та інших забруднень відповідно до вимог НД.

4.3.13. Приварювання і видалення допоміжних елементів (складальних пристроїв, тимчасових кріплень та ін.) повинні виконуватись відповідно до вказівок креслень і НД. Приварювання цих елементів повинно виконуватись зварником, допущеним до зварювання даного виробу.

4.3.14. Прихватки мають виконуватись із застосуванням присадних матеріалів, передбачених технічною документацією на зварювання даної посудини. Прихватки при подальшому проведенні зварювальних робіт видаляються або переплавляються основним швом.

Приварювання тимчасових кріплень і видалення їх після зварювання основного виробу повинні проводитись за техіиологією, що виключає утворення тріщин і гартівних зон у металі виробу.

4.3.15. Всі зварювальні роботи при виготовленні посудин та їх елементів повинні проводитись при позитивних температурах у закритих приміщеннях.

При монтажі (довиготовленні) на монтажних площадках, а також ремонті посудин, що експлуатуються поза приміщеннями, допускається зварювання при негативних температурах навколишнього повітря. При цьому зварник, а також зварювання повинні бути захищені від безпосереднього впливу вітру та атмосферних опадів. Зварювання при температурі навколишнього повітря нижче 0С повинно проводитись відповідно до НД, узгодженої з Держнаглядохоронпраці України.

1.3.16. Всі зварні шви підлягають клеймуванню, яке дозволяє встановити зварника, що виконував ці шви. Клеймо на наноситься на відстані 20-500 мм від кромки звареного шва із зовнішнього боку. Якщо шов із зовнішнього і внутрішнього боків зварюється різними зварниками, клейма ставлять тільки з зовнішнього боку через дріб: в чисельнику - клейма із зовнішнього боку шва, а в знаменнику - з внутрішнього боку. Якщо зварні з'єднання посудин виконуються одним зварником, то допускається клеймо зварника ставити біля таблички або на іншому відкритому місці. Якщо зварні з'єднання виконувались кількома зварниками, то мають бути поставлені клейма всіх зварників, які брали участь в його виконанні.

У поздовжніх швах клеймо повинно знаходитись на початку і в кінці шва на відстані 100 мм від кільцевого шва. На обичайці з поздовжнім швом довжиною менше 400 мм допускається ставити одне клеймо. Для кільцевого шва клеймо повинно вибиватися на місці перетину кільцевого шва з поздовжнім і далі через кожні 2 м, але при цьому має бути не менше двох клейм на кожному шві. Клейма ставляться із зовнішнього боку. Клеймування поздовжніх і кільцевих швів посудин з товщиною стінки менше 4 мм допускається виконувати електрографом або незмивною фарбою.

Місце клеймування поміщається в добре видиму рамку, виконану незмивною фарбою.

Атестація технології зварювання

4.3.17. Технологія зварювання при виготовленні, монтажі, реконструкції і ремонті посудин допускається до застосування після підтвердження її технологічності на реальних виробах, перевірки всього комплексу властивостей зварних з'єднань і освоєння ефективних методів контролю їх якості. Технологія зварювання, що застосовується, повинна бути атестована відповідно до діючих Правил.

4.3.18. Атестація технології зварювання розподіляється на дослідну і виробничу.

Дослідна атестація проводиться головною організацією по зварюванню або підприємством (спільно чи самостійно) при підготовці до впровадження нової, раніше не атестованої технології зварювання.

Виробнича атестація проводиться кожним підприємством на підставі рекомендацій, виданих за висновками дослідної атестації.

4.3.19. Дослідна атестація технології зварювання проводиться з метою визначення характеристик зварних з'єднань, необхідних для розрахунків при проектуванні і наданні технологічних рекомендацій (сфера застосування технології, зварювальні матеріали, режими підігрівання, зварювання і термічної обробки, гарантовані показники приймально-здавальних характеристик зварювального з'єднання, методи контролю та ін.).

Характеристики зварних з'єднань, які визначаються при дослідній атестації, вибирають залежно від типу і призначення основного металу та умов експлуатації зварних з'єднань із перелічених нижче:

механічні властивості при нормальній (20...+-10 (С)) і робочій температури, в тому числі тимчасовий опір розриву, кут згину зварного з'єднання, границя текучості, відносне подовження і відносне звуження металу шва, ударна в'язкість металу шва і зони термічного впливу зварювання;

тривала міцність, пластичність і повзучість;

циклічна міцність;

критична температура крихкості металу шва і зони термічного впливу зварювання;

стабільність властивостей зварних з'єднань після термічного старіння при робочій температурі;

інтенсивність окислення в робочому середовищі;

відсутність недопустимих дефектів;

стійкість проти міжкристалітної корозії (для зварних з'єднань елементів із сталі аустенітного класу);

інші характеристики, специфічні для виконуваних зварних з'єднань.

За результатами дослідної атестації технології зварювання організацією, що її проводила, повинні бути видані рекомендації, необхідні для практичного застосування. Дозвіл застосування запропонованої технології у виробництві видається Держнаглядохоронпраці України на підставі висновків спеціалізованої головної організації по зварюванню.

4.3.20. Виробнича атестація технології зварювання проводиться кожним підприємством до початку її за стосу застосування метою перевірки відповідності зварних з'єднань, виконаних за нею в конкретних умовах виробництва, вимогам даних Правил і НД.

Виробнича атестація повинна проводитись для кожної однотипних зварювальних з'єднань, виконуваних на підприємстві.

Визначення однотипності зварних з'єднань наведено в 4.5.28.

4.3.21. Виробнича атестація проводиться атестаційною комісією, яка створюється на підприємстві, відповідно до розробленої цим підприємством і затвердженої головою комісії.

Програма повинна передбачати проведення неруйнівного, руйнівного контролю контрольних зварних з'єднань якості зварювання за результатами контрольних зварних з'єднань та оцінку якості зварювання за результатами контролю.

Порядок проведення виробничої атестації, в тому числі застосовуваної на підприємстві до введення в дію цих Правил, визначається НД.

Якщо при виробничій атестації технології зварювання одержані незадовільні результати з будь-якого виду випробувань, атестаційна комісія повинна вжити заходів щодо з'ясування причин невідповідності одержаних результатів установленим вимогам і вирішити, треба проводити повторне випробування чи дана технологія не може бути використана для зварювання виробничих з'єднань і потребує доопрацювання.

Дозвіл на застосовування технології зварювання, що пройшла виробничу атестацію на підприємстві, видається органами Держнаглядохоронпраці на підставі висновків головної організації по зварюванню.

4.3.22. У разі погіршення властивостей або якості зварних з'єднань відносно рівня, встановленого дослідною атестацією, підприємство-виготовлювач (монтажна або ремонтна організація) повинно призупинити застосовування технології зварювання, виявити і ліквідувати причини, що викликали погіршення, і провести повторну виробничу атестацію, а за необхідністю - і дослідну атестацію.

4.4. Термічна обробка

4.4.1. Термічна обробка елементів посудин здійснюється для забезпечення відповідності властивостей металу і зварних з'єднань показникам, прийнятим в НД на метал і зварювання, а також для зниження залишкових напружень, що виникають при виконанні технологічних операцій (зварювання, гнуття, штампування та ін.)

4.4.2. До проведення робіт з термічної обробки допускаються термісти-оператори, які пройшли спеціальну підготовку, відповідні випробування і мають посвідчення на право виконання робіт.

4.4.3. Термічній обробці підлягають посудини, в стінках яких у процесі виготовлення (при вальцюванні, штампуванні, зварюванні та ін.) можливе виникнення недопустимих напружень, а також посудини, міцність яких досягається термообробкою.

4.4.4. Посудини та їх елементи із вуглецевих і низьколегованих марганцевих сталей, що виготовлені із застосуванням зварювання, штамповки або вальцювання, підлягають обов'язковій термообробці, якщо:

1) товщина стійки циліндричного або конічного елемента днища, фланця або патрубка посудини в місці їх зварного з'єднання більше 36 мм для вуглецевих сталей і більше мм для низьколегованих марганцевистих і кремніймарганцевистих;

2) товщина S стінки циліндричних або конічних елементів посудини (патрубка), виготовлених із листової сталі вальцюванням (штампуванням), перевищує величину, обчислену за формулою

S=0,009(D+1200),

де D - мінімальний внутрішній діаметр, мм;

3) відношення номінальної товщини до номінального внутрішнього радіуса обичайки або до найменшого радіуса кри днища перевищує 0,05 при температурі експлуатації ще 0 і 0,02 при температурі експлуатації нижче О(С);

4) вони призначені для експлуатації в середовищах, які спричиняють корозійне розтріскування;

5) днища незалежно від товщини виготовлені холодним штампуванням або холодним фланжуванням;

6) днища та інші елементи штампуються (вальцюються) "в гарячу" із закінченням штампування (вальцювання) при температурі не нижче 700(С).

4.4.5. Гнуті ділянки труб із вуглецевих і низьколегованих сталей підлягають термообробці, якщо відношення середнього радіуса згину до номінального зовнішнього діаметра труб становить менше 3,5, а відношення номінальної товщини стінки труби до її мінімального діаметра перевищує 0,05.

4.4.6. Посудини та їх елементи із сталі низьколегованого, хромомолібденового, хромомолібденованадієвого типу, мартенситного класу і двошарові з основним шаром із сталей цього типу і класу, які виготовлені із застосуванням зварювання, повинні бути термооброблені незалежно від діаметра і товщини стінки.

4.4.7. Необхідність термообробки посудин та їх елементів із сталі аустенітного класу і двошарових сталей з основним шаром із сталей вуглецевого і низьколегованого марганцевистого і кремніймарганцевистого типу з корозійностійким шаром із сталей аустенітного класу встановлюється в НД.

4.4.8. Днища посудин, що виготовлені із аустенітних сталей холодним штампуванням або фланжуванням, повинні підлягати термообробці.

4.4.9. Для днищ і деталей із аустенітних хромонікелевих сталей, що штампуються (вальцюються) при температурі не нижче 850 (С), термообробка не потрібна.

Допускається не піддавати термічній обробці гарячедеформовані днища із аустенітних сталей з відношенням внутрішнього діаметра до товщини стінки більше 28, якщо вони не призначені для роботи в середовищах, що спричинюють корозійне розстріскування.

4.4.10. Вид термічної обробки (відпускання, нормалізація або гартування з наступним відпусканням, аустенізація та ін.) та її режими (швидкість нагрівання, температура і час витримки, умови охолодження та ін.) приймаються по НД.

4.4.11. Допускається термічна обробка посудин по частинах з наступною місцевою термообробкою замикаючого шва. При місцевій термообробці мав бути забезпечене рівномірне нагрівання та охолодження відповідно до технології, узгоджено із спеціалізованою організацією.

При наявності вимог по стійкості до корозійного розтріскування можливість застосування місцевої термообробки посудини повинна бути узгоджена із спеціалізованою організацією.

4.4.12. У процесі термообробки в печі температура нагрівання в будь-якій точці посудини (елемента) не повинна виходити за межі максимальної і мінімальної температури, передбаченої режимом термообробки. Середовище в печі не повинно справляти шкідливого впливу на посудину (елемент) при термообробці.

4.4.13. Властивості металу посудин та їх елементів після всіх циклів термічної обробки повинні відповідати вимогам НД.

4.4.14. Термічна обробка повинна, проводитись таким чином, щоб були забезпечені рівномірне нагрівання металу виробів, їх вільне теплове розширення і відсутність пластичних деформацій. Режими нагрівання, витримки та охолодження при термообробці виробів з товщиною стінки більше 20 мм при температурах вище 300 (С) повинні реєструватися самописними приладами.

4.5. Контроль зварних з'єднань

4.5.1. Підприємство-виготовлювач, монтажне або ремонтне підприємство повинні застосовувати такі види та обсяги контролю своєї продукції, які б гарантували виявлення недопустимих дефектів, її високу якість і надійність в експлуатації.

Контроль якості зварювання з'єднань включає:

а) перевірку атестації персоналу;

б) перевірку збирально-зварювального, термічного і контрольного устаткування, апаратури, приладів та інструментів;

в) контроль якості основних матеріалів;

г) контроль якості зварювальних матеріалів і матеріалів дефектоскопії;

д) операційний контроль технології зварювання;

е) неруйншний контроль якості зварних з'єднань;

ж) руйнівний контроль якості зварних з'єднань;

з) контроль виправлення дефектів

Види контролю визначаються конструкторською організацією відповідно до вимог цих Правил, НД на вироби і зварювання і вказуються в конструкторській документації посудин

4.5.2. Для встановлення методів і обсягів контролю зварних з'єднань необхідно визначити групу посудин в залежности від розрахункового тиску, температури стінки і характеристики середовища за табл. 5

У тих випадках, коли в табл. 5 відсутні вказані сполучення параметрів за тиском і температурою, для визначення необхідно керуватися максимальним параметром.

Температура стінки визначається на підставі теплотехнічного розрахунку або результатів вимірів, а при відсутності даних приймається рівною температурі середовища, яке стикається із стінкою посудини.

4.5.3. Обсяг контролю повинен бути не менш передбаченого цими Правилами.

4.5.4. У процесі виготовлення посудин повинні перевірятися:

1) відповідність металу у зварюваних деталей і зварюних матеріалів вимогам НД;

2) відповідність якості підготовки кромок і збирання під зварювання вимогам діючих стандартів і креслень;

3) дотримання технологічного процесу зварювання і термічної обробки, розроблених відповідно до вимог НД.

Таблиця 5

 +--------------------------------------------------------------------------+
 ¦ Группа ¦ Розрахунковий      ¦    Температура       ¦  Характер робочого  ¦
 ¦ посу-  ¦ тиск, МПа          ¦     стінки, 'С       ¦     середовища      ¦
 ¦ дини   ¦ (кгс/см2)          ¦                      ¦                     ¦
 +--------+--------------------+----------------------+---------------------¦
 ¦   1    ¦ Понад 0,07 (0,7)   ¦    Незалежно         ¦  Вибухонебезпеч-    ¦
 ¦        ¦                    ¦                      ¦  на, або пожежо-    ¦
 ¦        ¦                    ¦                      ¦  небезпечна, або 1, ¦
 ¦        ¦                    ¦                      ¦  2 класів небезпеки ¦
 ¦        ¦                    ¦                      ¦  за ГОСТ 12.1.007   ¦
 +--------+--------------------+----------------------+---------------------¦
 ¦   2    ¦ До 2,5 (25)        ¦  Нижче мінус 70,     ¦                     ¦
 ¦        ¦                    ¦  вище 400            ¦                     ¦
 ¦        ¦ Понад 2,5 (25)     ¦  Нижче мінус 70,     ¦   Будь-яка, за      ¦
 ¦        ¦ до 4 (40)          ¦  вище 200            ¦   винятком указаної ¦
 ¦        ¦ Понад 4 (40) до    ¦  Нижче мінус 40      ¦   для 1-ї групи     ¦
 ¦        ¦ 5 (50)             ¦  вище 200            ¦   посудин           ¦
 ¦        ¦ Понад 5 (50)       ¦  Незалежно           ¦                     ¦
 +--------+--------------------+----------------------+---------------------¦
 ¦   3    ¦ До 1,6 (16)        ¦ Від мінус 70         ¦                     ¦
 ¦        ¦                    ¦ до мінус 20          ¦                     ¦
 ¦        ¦ Понад 1,6 (16)     ¦ Від 200 до 400       ¦    Будь-яка, за     ¦
 ¦        ¦ до 2,5 (25)        ¦ Від мінус 70 до 400  ¦    винятком указаної¦
 ¦        ¦ Понад 2,5 (25)     ¦ Від мінус 70 до 200  ¦    для 1-ї групи    ¦
 ¦        ¦ до 4 (40)          ¦ Від мінує 40 до 200  ¦    посудин          ¦
 ¦        ¦ Понад 4 (40)       ¦                      ¦                     ¦
 ¦        ¦ до 5 (50)          ¦                      ¦                     ¦
 +--------+--------------------+----------------------¦                     ¦
 ¦   4    ¦ До 1,6 (16)        ¦ Від мінус 20 до 200  ¦                     ¦
 +--------------------------------------------------------------------------+

4.5.5. Основними видами неруйнівного контролю металу і зварних з'єднань є:

- візуальний і вимірювальний;

- радіографічний;

- ультразвуковий;

- радіоскопічний (допускається застосовувати тільки за інструкцією, узгодженою з Держнаглядохоронпраці України);

- стилоскопіювання;

- вимірювання твердості;

- гідравлічні випробування;

- пневматичні випробування.

Крім цього, можуть застосовуватись й інші методи (акустична емісія, магнітографія, кольорова дефектоскопія, визначення наявності в металі шва феритної фази та ін.) відповідно до ТУ завода-виготовлювача в обсязі, передбаченому НД.

4.5.6. При руйнівному контролі повинні проводитися випробування механічних властивостей, металографічні випробування і випробування на стійкість проти міжкристалічної корозії.

Контроль матеріалів і зварних з'єднань неруйнівними і руйнівними методами повинен проводитись підприємствами та організаціями, що мають дозвіл органів Держнаглядпраці на виконання цих робіт.

4.5.7. Приймальний контроль виробу, складальних одиниць і зварних з'єднань повинен виконуватись після закінчення всіх технологічних операцій, пов'язаних з термічною обробкою, деформуванням і наклепкою металу.

Послідовність контролю окремими методами повинна ти вимогам НД. Візуальний і вимірювальний контроль, а також стилоскопіювання повинні передувати контролю, іншими методами.

4.5.8. Контроль якості зварних з'єднань повинен проводи за НД, узгодженою з Держнаглядохоронпраці України.

4.5.9. У процесі проведення робіт персоналом підприємства - виконувача робіт (заводу, монтажної або ремонт-організації) повинен здійснюватись операційний контроль технологічних процесів підготовки і складання деталей під зварювання, зварювання і термічної обробки зварних з'єднань, виправлення дефектів зварних з'єднань.

При операційному контролі перевіряється дотримання конавцями вимог цих Правил, НД і креслень. Обсяги операційного контролю при підготовці, складанні, зварюванні і термічній обробці j виправленні дефектів мають бути вкав НД.

4.5.10. Результати по кожному виду контролю і місця контролю (в тому числі і операційного) повинні фіксуватись звітній документації (журналах, формулярах, протоколах, ршрутних паспортах та ін.).

4.5.11. Засоби контролю повинні проходити метрологічну перевірку відповідно до вимог нормативної документації стандарту України.

4.5.12. Кожна партія матеріалів для дефектоскопії (пенетранти, порошки, суспензії, радіографічна плівка, хімічні реактиви та ін) до початку їх використання повинна піддася вхідному контролю.

4.5.13. Обсяг руйнюного неруйнівмого контролю, передбачений Правилами, може бути зменшений за узгодженням з органами Держнаглядохоронпраці в разі масового виготовлення, у тому числі при незмінному технологічному процесі, спеціалізації зварників на окремих видах і високій якості робіт, підтвердженій результатами контролю за період не менше 6 місяців. Копія дозволу вкладається в паспорт посудини.

4.5.14. Методи та обсяги контролю зварних з'єднань приварних деталей, які не працюють під внутрішнім тиском, повинні встановлюватися НД на виріб і зварювання.

4.5.15. Виріб визнається придатним, якщо при контролі в ньому не буде виявлено внутрішніх і зовнішніх дефектів, що виходять за межі допустимих норм, установлених цими Правилами і НД на виріб і зварювання.

4.5.16. відомості про контроль зварних з'єднань основних елементів посудини повинні заноситись у паспорт посудини.

Візуальний і вимірювальний контроль

4.5.17. Візуальному і вимірювальному контролю підлягають всі зварні з'єднання посудин та їх елементів з метою виявлення в них таких дефектів:

1) тріщин всіх видів і напрямів;

2) свищів і пористості зовнішньої поверхні шва;

3) підрізів;

4) напливів, пропалів, незаплавлених кратерів;

5) зміщень і спільного відведення кромок зварювальних елементів понад норми, передбачені цими Правилами;

6) непрямолінійностей з'єднуваних елементів;

7) невідповідності форми і розмірів швів вимогам технічної документації.

4.5.18. Перед візуальним контролем поверхня зварного шва і прилеглі ділянки основного металу, шириною не менше 20 мм (при електрошлаковому зварюванні) в обидва боки від шва, мають бути зачищені від шлаку та інших забруднень.

4.5.19. Візуальний контроль і вимірювання зварних з'єднань повинні проводитись із зовнішнього і внутрішнього боків по всій довжині швів. У разі неможливості контролю зварного з'єднання з двох боків він повинен проводитись у порядку, передбаченому автором проекту.

Радіографічний та ультразвуковий контроль зварних з'єднань

4.5.20. Радіографічний контроль та ультразвукова дефектоскопія проводяться з метою виявлення в зварних з'єднанх дефектів (тріщин, непроварів, пор, шлакових включеть та ін.).

4.5.21. До контролю зварних з'єднань посудин фізичними методами допускаються фахівці, які пройшли спеціальну підготовку і практичне навчання і пройшли аттестацію у встановленому порядку.

4.5.22. Радіографічний контроль та ультразвукова дефектоскопія зварних з'єднань повинні проводитись відповідно до вимог НД.

4.5.23. Метод контролю (радіографічний контроль, ультрадефектоскопія, обидва методи в поєднанні) вибирається виходячи із можливості забезпечення більш поточного виявлення недопустимих дефектів з урахуванням особливостей фізичних властивостей металу, а також засвоєності даного методу контролю для конкретного зварних з'єднань.

4.5.24. Зварні з'єднання посудин, обладнаних швидкознімними кришками, підлягають контролю радіографічним або ультразвуковою дефектоскопією в обсязі 100% незалежно від групи посудини.

4.5.25. Обсяг контролю радіографічним методом або ультразвуковою дефектоскопією стикових, кутових, таврових та інших зварних з'єднань, посудин та інших елементів (днищ, обичайок, штуцерів, люків, фланців та ін.), включаючи з'єднання люків і штуцерів із корпусом посудини, повинен відповідати указаному в табл. 6.

Таблиця 6

 +--------------------------------------------------------------------------+
 ¦   Група посудини        ¦     Довжина ділянки швів, що контролюються,    ¦
 ¦   (див. табл. 5)        ¦          від довжини кожного шва, %            ¦
 +-------------------------+------------------------------------------------¦
 ¦         1               ¦              100                               ¦
 ¦         2               ¦              100                               ¦
 ¦         3               ¦              Не менше 50                       ¦
 ¦         4               ¦              Не менше 25                       ¦
 +--------------------------------------------------------------------------+

Указаний обсяг контролю належить до кожного зварного з'єднання. Місця сполучення (перетину) зварних з'єднань підлягають обов'язковому контролю радіографічним методом ультразвуковою дефектоскопією.

Радіографічний контроль або ультразвукова дефектоскопія швів приварки внутрішніх і зовнішніх пристроїв до корпусу посудин повинні проводитись при наявності вимоги в технічній документації.

4.5.26. Для посудин 3-ї і 4-ї груп місця радіографічного або ультразвукового контролю встановлюються відділом технічного контролю підприємства-виготовлювача після закінчення зварювальних робіт за результатами візуального контролю.

4.5.27. Перед контролем відповідної ділянки зварні з'єднання повинні бути так замаркіровані, щоб їх можна було легко виявити на картах контролю і радіографічних знімках.

4.5.28. При виявленні недопустимих дефектів у зварних з'єднаннях, які підлягають радіографічному контролю або ультразвуковій дефектоскопії в обсязі, меншому 100%, обов'язковому контролю і тим же методом підлягають однотипні шви цього виробу, виконані даним зварником, по всій довжині з'єднання.

Під однотипними зварними з'єднаннями маються на увазі з'єднання, однакові за маркою сталі з'єднуваних деталей, за конструкцією з'єднань, за марками і сортаментом зварювальних матеріалів, які використовуються, за способом, положенням і режимом зварювання, за режимами підігрівання і термообробки, з відношеннями мінімальних (максимальних) товщин і зовнішніх діаметрів зварюваних деталей, що не перевищують 1,65.

Допускається для деталей із зовнішнім діаметром більше 500 мм і плоских деталей співвідношення зовнішніх діаметрів не враховувати. Допускається при визначенні однотипних кутових і таврових з'єднань деталей з основними деталями (складальними одиницями) співвідношення зовнішніх діаметрів основних деталей (складальних одиниць) не враховувати.

Допускається об'єднувати в одну групу однотипних з'єднань ідентичні зварні з'єднання. Під ідентичними з'єднаннями мають на увазі з'єднання, що повністю задовольняють указаним вище вимогам щодо технологічного процесу зварювання і мають однакові товщини і діаметри зварюваних деталей із сталі різних марок одного структурного класу, близьких за хімічним складом, механічними і фізичними властивостями.

4.5.29. У разі неможливості здійснення ультразвукової дефектоскопії або радіаційного контролю через недоступність окремих зварних з'єднань або при неефективності цих методів контролю (зокрема, швів приварки штуцерів і труб внутрішнім діаметром менше 100 мм) контроль якості цих зварних з'єднань повинен проводитись іншими методами відповідно до інструкції, узгодженої з Держнаглядохронпраці України. Метод контролю відмічається в паспорті посудини

4.5.30 Радіографічний контроль і ультразвукова дефектоскопія стикових зварних з'єднань за узгодженням з Держнаглядохоронпраці України можуть бути замінені на інший ефектний метод неруйнівного контролю.

Капилярний і магнітопорошковий контроль

4.5.31. Капілярний і магнітопорошковий контроль зварних виробів є додатковими методами контролю, які встановлюються кресленнями та НД з метою виявлення поверхневих або підповерхневих дефектів.

4.5.32. Капілярний контроль повинен проводитись відповідно ГОСТ 18442, магнітопорошковий - ГОСТ 21105 і методів контролю, узгоджених з Держнаглядохоронпраці України.

4.5.33. Клас і рівень чутливості капілярного і магнітопорошкового контролю повинні встановлюватись кресленнями, НД.

Контроль стилоскопіюваниям

4.5.34. Контроль стилоскопіюванням повинен проводитись з метою підтвердження відповідності легування металу деталей і зварних швів вимогам креслень, НД.

4.5.35. Стилоскопіюванню підлягають:

а) всі зварювані деталі (частини конструкції), які за кресленнями повинні виготовлятись із легованої сталі;

б) метал шва всіх зварних з'єднань труб, які згідно з НД повинні виконуватись легованим присадним матеріалом;

в) зварювальні матеріали згідно зі ст.4.3.10.

4.5.36. Стилоскопіювання повинно проводитись відповідно до вимог методичних вказівок або інструкцій, узгоджених Держнаглядохоронпраці України.

Вимірювання твердості

4.5.37. Вимірювання твердості металу шва зварного з'єднання проводиться з метою перевірки якості виконання термічної обробки зварних з'єднань.

4.5.38. Вимірюванню твердості підлягав метал шва зварних з'єднань, виконуваних з легованих теплостійких сталей перлитного і мартенсито-феритного класів методом і в обсязі, встановленими НД.

Контрольні зварні з'єднання

4.5.39. Контроль механічних властивостей, випробування на стійкість проти міжкристалітної корозії і металографічного, дослідження зварних з'єднань повинні проводитись на зразках, виготовлених із контрольних зварних з'єднань.

Контрольні зварні з'єднання мають відтворювати одне із стикових зварних з'єднань посудини, що визначають його міцність (поздовжні шви обичайок, хордові і меридіональні шви випуклих днищ), а також кільцеві шви посудин, які не мають поздовжніх швів.

Контрольні зварні з'єднання повинні бути ідентичними з контрольованими виробничими зварними з'єднаннями (за марками сталі, товщиною листа або розмірами труб, формою обробки кромок, методом зварювання, зварювальними матеріалами, розташуванням шва, режимами і температурою підігрівання, термообробкою) і виконані тим самим зварником і на тому ж зварювальному обладнанні одночасно з контрольованим виробничим з'єднанням.

Контроль зварних з'єднань для кільцевих швів багатошарових посудин встановлюється НД на виготовлення цих посудим.

4.5.40. При зварюванні контрольних з'єднань (пластин), призначених для перевірки механічних властивостей і проведення випробування на стійкість проти міжкристалітної корозії і металографічного дослідження, пластини треба прихвачувати до зварювальних, елементів тек, щоб шов контрольних пластин був продовженням шва зварюваного виробу. Зварювання контрольних пластин для перевірки з'єднань елементів посудин, до яких прихватка пластин неможлива, може виконуватись окремо від них, але з обов'язковим дотриманням усіх умов зварювання контрольованих стикових з'єднань.

4.5.41. При автоматичному (механізованому) зварюванні посудин на кожній посудині має бути зварене одне контрольне з'єднання. Якщо протягом робочої зміни за одним технологічним процесом зварюється кілька однотипних посудин, дозволяється на всю партію посудин, зварених в цій зміні, виконати одне контрольне з'єднання. При ручному зварюванні посудин кількома зварниками кожен з них повинен зварити по одному контрольному з'єднанню на кожну посудину.

4.5.42. При серійному виготовленні посудин у разі 100% контролю стикових зварних з'єднань радіографічним методом або ультразвуковою дефектоскопією допускається на кожний вид зварювання варити по одному контрольному з'єднанню на всю партію посудин. При цьому в одну партію можуть бути об'єднані посудини, аналогічні за призначенням і типом, що виготовляються з одного виду металопродукції (листа, труби, поковки та ін.), однієї марки металу, що мають однакову форму обробки кромок, виконані за технологічним процесом і підлягають термообробці за одним режимом, якщо цикл виготовлення всіх виробів за складально-зварювальними роботами, термообробкою і контрольними операціями не перевищує 3 місяців.

4.5.43. Для контрбю якості зварних з'єднань у трубчатих елементах із стиковими швами одночасно із зварюваностанніх повинні виготовлятися в тих самих виробничих умовах контрольні стики для проведення випробувань механічних властивостей з'єднань. Кількість контрольних стиків повинна складати 1 % від загальної кількості зварених кожним зварником однотипних стиків, але не менше стику на кожного зварника.

4.5.44. Зварювання контрольних з'єднань в усіх випадках повинно здійснюватись зварниками, які виконують контрольовані зварювання з'єднань на посудинах.

4.5.45. Розміри контрольних з'єднань мають бути достатніми для вирізування з них необхідної кількості зразків для всіх передбачених видів механічних випробувань, випробування на стійкість проти міжкристалітної корозії, металографічного дослідження, а також для повторних випробувань.

4.5.46. Із контрольних стикових, кутових і таврових зварних з'єднань зразки (шліфи) вирізуються тільки для метаграфічного дослідження.

4.5.47. Контрольні зварні з'єднання повинні підлягати радіографічному контролю або ультразвуковій дефектоскопії по всій довжині. Якщо в контрольному з'єднанні будуть виявлені недопустимі дефекти, всі виробничі зварні з'єднання, що представлені даним з'єднанням і не підлягали раніше дефектоскопії, підлягають перевірці неруйнівним методом контролю по всій довжині.

Механічні випробування

4.5.48. Механічним випробуванням повинні підлягати контрольні стикові зварні з'єднання з метою перевірки відповідності їх механічних властивостей вимогам цих Правил і технічних умов на виготовлення посудини.

Обов'язкові види механічних випробувань:

1) на статичне розтягування - для посудин усіх груп (див. табл. 5);

2) на статичний вигин або сплющування - для посудин усіх груп;

3) на ударний вигин - для посудин 1, 2, 3-ї груп, призначених для роботи при тискові більше 5 МПа (50 кгс/сма) або температурі вище 450 (С), і посудин, виготовлених із сталей, схильних до підгартовування при зварюванні (додаток 2);

4) на ударний вигин - для посудин 1, 2, 3-ї груп, призначених для роботи при температурі нижче мінус 20(С).

Випробування на ударний вигин зварних з'єднань проводиться для посудин та їх елементів з товщиною стінки 12 мм і більше за п. З при температурі 20С, а п. 4 - при робочій температурі.

4.5.49. Із кожного контрольного стикового зварного з'єднання повинні бути вирізані:

1) два зразки для випробування на статичне розтягування;

2) два зразки для випробування на статичний вигин або сплющування;

3) три зразки для випробування на ударний вигин.

4.5.50. Випробування на статичний вигин контрольних стиків трубчатих елементів посудин з умовним проходом труб менш 400 мм і товщиною стінки менше 12 мм можуть бути замінені випробуванням на сплющування.

4.5.51. Механічні випробування зварних з'єднань повинні виконуватись відповідно до вимог державних стандартів.

4.5.52. Тимчасовий опір розриву металу зварних швів при 20С повинен відповідати значенням, встановленим в НД на основний метал.

4.5.53. При випробуванні стальних зварних з'єднань на статичний вигин одержані показники мають бути не нижче наведених у таблиці. 7.

4.5.54. Випробування зварних з'єднань на ударний вигин проводиться на зразках з надрізом по осі шва з боку його розкриття, якщо місце надрізу спеціально не обговорено в технічних умовах, на виготовлення або в інструкції по зварюванню і контролю зварних з'єднань. Значення ударної в'язкості стальних зварних з'єднань повинні бути не нижче вказаних у табл.8.

Випробування на ударний вигин проводиться на зразках KCU або KCV за вимогою стандарту або ТУ на виготовлення виробу.

Таблиця 7

 +--------------------------------------------------------------------------+
 ¦                                        ¦    Мінімально допустимий кут    ¦
 ¦                                        ¦      вигину, град.              ¦
 ¦                                        +---------------------------------¦
 ¦                                        ¦  Електродугове,  ¦  Газове      ¦
 ¦                                        ¦  контактне та    ¦  зварювання  ¦
 ¦       Тип. клас сталі (у               ¦  електрошлакове  ¦              ¦
 ¦    відповідності з додатком 2)         ¦  зварювання      ¦              ¦
 ¦                                        +---------------------------------¦
 ¦                                        ¦    при товщині елементів, що    ¦
 ¦                                        ¦        зварюються, мм           ¦
 ¦                                        +---------------------------------¦
 ¦                                        ¦ не більше ¦  більше 20 ¦  до 4  ¦
 ¦                                        ¦ 20        ¦            ¦        ¦
 +----------------------------------------+-----------+------------+--------¦
 ¦  Вуглецевий                            ¦   100     ¦    100     ¦   70   ¦
 ¦  Низьколегований, марганцевистий,      ¦           ¦            ¦        ¦
 ¦  кремніймарганцевистий                 ¦   80      ¦    60      ¦   50   ¦
 ¦  Низьколегований, хромомолібденовий,   ¦           ¦            ¦        ¦
 ¦  хромомолібденованадієвий              ¦   50      ¦    40      ¦   ЗО   ¦
 ¦  Мартенситиий                          ¦   50      ¦    40      ¦   -    ¦
 ¦  Феритний                              ¦   50      ¦    40      ¦   -    ¦
 ¦  Аустенітно-феритний                   ¦   80      ¦    60      ¦   -    ¦
 ¦  Аустенітний                           ¦   100     ¦    100     ¦   -    ¦
 ¦  Сплави на залізонікелевій             ¦           ¦            ¦        ¦
 ¦  і нікелевій основі                    ¦   100     ¦    100     ¦   -    ¦
 +--------------------------------------------------------------------------+

Таблиця 8

 +--------------------------------------------------------------------------+
 ¦                            ¦     Мінімальне значення ударної в'язкості,  ¦
 ¦                            ¦           Дж/см2 (кгс.м/см2)                ¦
 ¦                            +---------------------------------------------¦
 ¦                            ¦ Для всіх      ¦ Для сталей   ¦  Для сталей  ¦
 ¦    Температура             ¦ сталей, крім  ¦ феритного та ¦  аустенітного¦
 ¦    випробування, (С)       ¦ феритного,    ¦ аустенітно-  ¦  класу       ¦
 ¦                            ¦ аустенітно-   ¦ феритного    ¦              ¦
 ¦                            ¦ феритного та  ¦ класю        ¦              ¦
 ¦                            ¦ аустенітного  ¦              ¦              ¦
 ¦                            ¦ класів        ¦              ¦              ¦
 ¦                            +---------------+--------------+--------------¦
 ¦                            ¦ KCU  ¦  KCV   ¦  KCU ¦  KCV  ¦  KCU  ¦  KCV ¦
 +----------------------------+------+--------+------+-------+-------+------¦
 ¦      20                    ¦50(5) ¦ 35(3,5)¦ 40(4)¦  30(3)¦ 70(7) ¦ 50(5)¦
 ¦  Нижче мінус 20            ¦ЗО(З) ¦ 20(2)  ¦ 30(3)¦  20(2)¦ 30(3) ¦ 20(2)¦
 +--------------------------------------------------------------------------+

4.5.55. При випробуванні зварних з'єднань труб на сплющування показники випробувань повинні бути не нижче відповідних мінімально допустимих показників, установлених стандартами або технічними умовами для труб того самого сортаменту і з того ж матеріалу.

При випробуванні на сплющування зразків із труб з поздовжнім зварним швом останній повинен знаходитись у площині, перпендикулярній напрямку зближення стінок.

4.5.56. Показники механічних властивостей зварних з'єднань повинні визначатися як середньоарифметичне значення результатів випробування окремих зразків. Загальний результат випробувань вважатиметься незадовільним, якщо хоч би один із зразків під час випробувань на розтягування, статичний вигин або сплющування показав результат, який відрізняється від установлених норм у бік зниження більше ніж на 10%.

При випробуванні на ударний вигин результати вважаються незадовільними, якщо хоча б один зразок показав результат, нижчий вказаного в табл. 8. При температурі випробування нижче мінус 40 (С) допускається на одному зразку зниження ударної в'язкості KCU до 25 Дж/см2 (2,5 кгс-м/см2).

4.5.57. При отриманні незадовільних результатів по одному із видів механічних випробувань цей вид випробувань повинен бути повторений на подвійній кількості зразків, які вирізаються з того ж контрольного стику. В разі неможливості вирізання зразків з указаних стиків повторні механічні випробування повинні бути проведені на виконаних тим самим зварником виробничих стиках, вирізаних із виробу, який підлягає контролю.

Якщо при повторному випробуванні хоча б на одному зразку одержані показники, які не задовольняють установленім нормам, зварне з'єднання вважається непридатним.

4.5.58. Передбачений цими Правилами обсяг механічних випробувань і металографічних досліджень зварних з'єднань може бути зменшений за узгодженням з місцевим органом Держнаглядохоронпраці України в разі серійного виготовлення підприємством однотипних виробів при незмінному технологічному процесі, спеціалізації звірників на визначених видах робіт і високій якості зварних з'єднань, підтвердженій результатами контролю за період не менше 6 місяців.

4.5.59. Необхідність, обсяг і порядок механічних випробувань зварних з'єднань литих і кованих елементів, труб з литими деталями, елементів із сталей різноманітних класів, а також інших одиничних зварних з'єднань установлюються за НД, узгодженою з Держнаглядохоронпраці України.

4.5.60. Для посудин із неметалевих і композиційних матеріалів повинні передбачатися зразки-свідки. Конструкція, технологія виготовлення і види їх випробування визначаються технічними умовами на цю посудину.

Металографічні дослідження

4.5.61. Металографічному дослідженню повинні підлягати контрольні стикові зварні з'єднання, що визначають міцність посудин та їх елементів:

1) призначених для роботи при тискові більше 5 МПа кгс/см2) або температурі вище 450 (С) чи температурі нижче мінус 40С, незалежно від тиску;

2) виготовлених з легованих сталей, схильних до підгартовування при зварюванні; двошарових сталей; сталей, схильних до утворення гарячих тріщин (установлюються автором технічного проекту).

Металографічні дослідження допускається не проводити для посудин та їх елементів товщиною до 20 мм, виготовлених із сталей аустенітного класу.

4.5.62. Зразки (шліфи) для металографічного дослідження зварних з'єднань повинні вирізатися поперек шва і виготовлятися відповідно до вимог НД. Зразки для металографічних досліджень зварних з'єднань повинні включати весь переріз шва, обидві зони термічного впливу зварювання, прилеглі до них ділянки основного металу, а також підкладне кільце, якщо таке застосовувалось при зварюванні і не підлягає видаленню. Зразки для металографічних досліджень зварних з'єднань елементів з товщиною стінки 25 мм і більше можуть включати лише частину перерізу з'єднання. При цьому відстань від лінії сплавляння до країв зразка має бути не менше 12 мм, а площа контрольованого перерізу 25х25 мм.

4.5.63. Якість зварного з'єднання при металографічних дослідженнях повинна відповідати вимогам п. 4.7.1 цих Правил.

4.5.64. При отриманні незадовільних результатів металографічного дослідження допускається проведення повторних досліджень на двох зразках, вирізаних з того самого контрольного з'єднання.

У разі отримання незадовільних результатів при повторних металографічних дослідженнях шви вважаються незадовільними.

4.5.65. Якщо при металографічному дослідженні в контрольному зварному з'єднанні, перевіреному радіографічним методом або ультразвуковою дефектоскопією і визнаному придатним, будуть знайдені недопустимі внутрішні дефекти, які мусили бути виявлені даним методом неруйнівного контролю, всі виробничі зварні з'єднання, що були проконтрольовані даним дефектоскопістом, підлягають 100%-ній перевірці тим самим методом дефектоскопії. При цьому нова перевірка якості всіх виробничих стиків повинна здійснюватись іншим, більш досвідченим і кваліфікованим дефектоскопістом.

4.5.66. Необхідність, обсяг і порядок металографічних досліджень зварних з'єднань литих і кованих елементів, труб із литими деталями, елементів із сталі різноманітних класів, а також інших одиничних зварних з'єднань установлюються технічними умовами на виготовлення або НД.

Випробування на стійкість проти міжкристалітної корозії

4.5.67. Випробування зварних з'єднань на стійкість проти міжкристапітної корозії має проводитись для посудин та їх елементів, виготовлених із сталей аустенітного, феритного, аустенітно-феритного класів і двошарових сталей з корозійностійким шаром з аустенітних і феритних сталей за наявності вимог у технічних умовах або в технічному проекті.

4.5.68. Форма, розміри, кількість зразків, методи випробувань і критерії оцінки схильності зразків до міжкристалітної корозії повинні відповідати вимогам НД.

4.6. Гідравлічне випробування

4.6.1. Гідравлічному випробуванню підлягають усі посудини після їх виготовлення.

Посудини, виготовлення яких закінчується на місці встановлення і які транспортуються на місце монтажу частинами, підлягають гідравлічному випробуванню на місці монтажу.

4.6.2. Посудини, які мають захисне покриття або ізоляцію, підлягають гідравлічному випробуванню до нанесення покриття або ізоляції. Посудини, які мають зовнішній кожух, підлягають гідравлічному випробуванню до встановлення кожуха. Допускається емальовані посудини піддавати гідравлічним випробуванням робочим тиском, після емалювання.

4.6.3. Гідравлічне випробування посудин, за винятком литих, повинно проводитись пробним тиском Рпр, що визначається за формулою:

де Р - розрахунковий тиск посудини, МПа (кгс/см2)

[б]20, [б]t - допустимі напруги для матеріалу посудини або її елементів відповідно при 20С і розрахунковій температурі, МПа (кгс/см2).

елементів (обичайки, днища, фланці, кріплення, патрубки тощо) посудини, для якого воно є найменшим.

4.6.4. Гідравлічне випробування деталей, виготовлених із литва, має проводитись пробним тиском, який визначається за формулою:

Випробування виливків дозволяється проводити після складання і зварювання в зібраному вузлі або готовій посудині пробним тиском, прийнятим для посудин за умови 100 % контролю виливків неруйнівними методами.

4.6.5. Гідравлічне випробування кріогенних посудин за наявності вакууму в ізоляційному просторі має проводитись пробним тиском, який визначається за формулою: Рпр=1,25Р-О,1МПа(1,25Р-1кгс/см2).

4.6.6. Гідравлічне випробування посудин і деталей, виготовлених з неметалевих матеріалів з ударною в'язкістю понад 20 Дж/см* (2 кгс-м/см2), повинно проводитись пробним тиском, що визначається за формулою:

Гідравлічне випробування посудин і деталей, виготовлених із неметалевих матеріалів з ударною в'язкістю 20 Дж/см2 (2 кгс м/см2) і менше, повинно проводитись пробним тиском, що визначається за формулою:

4.6.7. Гідравлічне випробування металопластикових посудин повинно проводитись пробним тиском, що визначається за формулою:

де Км - відношення маси металоконструкції до загальної маси посудини;

а=1,3 - для неметалевих матеріалів з ударною в'язкістю понад 20 Дж/см2;

а=1,6 - для неметалевих матеріалів з ударною в'язкістю 20 Дж/см2 і менше.

4.6.8. Гідравлічне випробування вертикально встановлюваних посудин допускається проводити в горизонтальному положенні за умови забезпечення міцності корпусу посудини, для чого розрахунок на міцність повинен бути виконаний розробником проекту посудини з урахуванням прийнятого способу опирання в процесі гідравлічного випробування.

При цьому пробний тиск слід приймати з урахуванням гідростатичного тисод діючого на посудину в процесі її експлуатації.

4.6.9. У комбінованих посудинах з двома і більше робочими порожнинами, розрахованими на різні тиски, гідравлічному випробуванню повинна підлягати кожна порожнина пробним тиском, який визначається в залежності від розрахункового тиску порожнини.

Порядок проведення випробування повинен бути обговорений у технічному проекті й указаний в інструкції підприємства-виготовлювача по монтажу та експлуатації посудини.

4.6.10. При заповнюванні посудини водою повітря мав бути видалене повністю.

4.6.11. Для гідравлічного випробування посудин повинна застосовуватись вода з температурою не нижче 5 (С) і не вище 40 (С), якщо в технічних умовах не вказане конкретне значення температури, яка допускається за умовою запобігання крихкому руйнуванню.

Різниця температур стінки посудини і навколишнього під час випробувань не повинна спричинювати конвологи на поверхні стінок посудини.

За узгодженням із розробником проекту посудини замість може бути використана інша рідина.

4.6.12. Тиск у випробуваній посудині слід підвищувати плавно. Швидкість піднімання тиску має бути вказана: для випробування посудини на підприємстві-виготовлювачі - в технічній документації; для випробування посудини в процесі роботи - в Інструкції по монтажу та експлуатації.

Використання стисненого повітря або іншого газу для підвищення тиску при гідравлічному випробуванні не допускаїться.

4.6.13. Тиск при випробуванні повинен контролюватися двома манометрами. Обидва манометри вибираються одного типу, границі вимірювання, однакових класів точності, ціни поділки.

4.6.14. Час витримки посудини під пробним тиском установлюється розробником проекту. При відсутності вказівок у проекті час витримки повинен бути не меншим за значення, указані в табл. 9.

Таблиця 9

 +--------------------------------------------------------------------------+
 ¦     Товщина  стінки посудини, мм             ¦    Час витримки, хв       ¦
 +----------------------------------------------+---------------------------¦
 ¦    До 50                                     ¦         10                ¦
 ¦    Понад 50 до 100                           ¦         20                ¦
 ¦    Понад 100                                 ¦         ЗО                ¦
 ¦    Для литих, неметалевих і багатошарових    ¦                           ¦
 ¦    незавяежно під товщини стінки             ¦         60                ¦
 +--------------------------------------------------------------------------+

4.6.15. Після витримки під пробним тиском тиск знижується до розрахункового, при якому проводять огляд зовнішньої поверхні посудини, всіх його рознімних і зварних з'єднань.

Обстукування стінок корпусу, зварних і рознімних з'єднань посудини під час випробувань не допускається.

4.6.16. Вважається, що посудина витримала гідравлічне випробування, якщо не виявлено:

1) течі, тріщин, сльозок, потіння в зварних з'єднаннях і на основному металі;

2) течі в рознімних з'єднаннях;

3) видимих залишкових деформацій;

4) падіння тиску по манометру.

4.6.17. Посудина та її елементи, в яких під час випробувань виявлені дефекти, після їх установлення підлягають повторним гідравлічним випробуванням пробним тиском, установленим Правилами.

4.6.18. Гідравлічне випробування, яке проводиться підприємством-виготовлювачем, повинне проводитись на спеціальному випробувальному стенді, який має відповідне огородження і задовольняє вимогам безпеки та інструкції по проведенню гідровипробувань відповідно до НД.

4.6.19. Гідравлічне випробування допускається заміняти пневматичним за умови контролю такого випробування акустичною емісією або іншим, узгодженим з Держнаглядохоронпраці України, методом.

Пневматичні випробування повинні проводитись за інструкцією, що передбачав необхідні заходи безпеки і затверджена в установленому порядку.

Пневматичне випробування посудини проводиться стисненим повітрям або інертним газом.

Величина пробного тиску приймається рівною величині Пробного гідравлічного тиску. Час витримки посудини під пробним тиском установлюється розробником проекту, але має бути не менше 5 хвилин. Потім тиск у випробуваній посудині повинен бути знижений до розрахункового і проведений огляд посудини з перевіркою герметичності його швів і рознімних з'єднань мильним розчином або іншим способом.

4.6.20. Значення пробного тиску і результати випробувань заносяться в паспорт посудини особою, яка проводила ці випробування.

4.7. Оцінка якості зварних з'єднань

4.7.1. У зварних з'єднаннях посудин та їх елементів не допускаються такі дефекти:

1) тріщини всіх видів і напрямків, розмішені в металі шва, по лінії сплавлення і в пришовній зоні основного металу, в тому числі мікротріщини, які виявляються при мікродослідженні;

2) непровари (несплавлення) в зварних швах, які розмішені в корені шва або по перерізу зварного з'єднання (між окремими валіками і шарами шва та між основним металом і металом шва).

Можливість допущення місцевих непроварів у зварних з'єднаннях посудин обговорюється в НД, узгодженій з Держнаглядохоронпраці України;

3) підрізи основного металу, пори, шлакові та інші включення, розміри яких перевищують допустимі значення, указані в НД;

4) напливи (натікання);

5) незаварені кратери і пропали;

6) свищі;

7) зміщення кромок понад норми, передбачені цими Правилами.

4.7.2. Якість зварних з'єднань вважається незадовільною, якщо в них при будь-якому виді контролю будуть виявлені ішні або зовнішні дефекти, які виходять за межі норм, установлених цими Правилами і технічними умовами.

4.8 Виправлення дефектів у зварних з'єднаннях

4.8.1. Дефекти, які виявлені в процесі виготовлення, реконструкції, монтажу, ремонту, налагодження, випробування і експлуатації, повинні бути усунені з подальшим контролем виправлених ділянок. Методи та якість усунення дефектів повинні забезпечувати необхідну надійність і безпеку роботи посудини.

4.8.2. Технологія виправлення дефектів і порядок контролю встановлюються технічною документацією, розробленою відповідно до вимог даних Правил і НД.

4.8.3. Відхилення від прийнятої технології виправлення дефектів повинні бути узгоджені з її розробником. Видалення дефектів слід проводити механічним способом із забезпеченням плавних переходів у місцях вибірок. Максимальні розміри і форма вибірок, які підлягають зварюванню встановлюються НД.

Допускається застосування способів термічного різання (стругання) для видалення внутрішніх дефектів з подальшою обробкою поверхні вибірки механічним способом.

Повнота видалення дефектів повинна бути перевірена візуально та методом неруйнівного контролю (капілярною чи магнітопорошковою дефектоскопією або травленням) відповідно до вимог НД.

4.8.4. Виправлення дефектів без зварювання місць їх вибірки допускається в разі збереження мінімально допустимої товщини стінки деталі в місці максимальної глибини вибірки.

4.8.5. Якщо при контролі виправленої ділянки будуть виявлені дефекти, то допускається проводити повторне виправлення в тому ж порядку, що і перше.

Виправлення дефектів на одній і тій самій ділянці зварного з'єднання допускається проводити не більше трьох разів.

Не вважаються повторно виправленими розрізувані по зварному шву з'єднання з видаленням металу шва і зони термічного впливу.

4.9. Документація і маркірування

4.9.1. Кожна посудина має постачатися підприємством-виготовлювачем замовнику з паспортом установленої форми (додаток 3).

До паспорта повинна бути прикладена інструкція з монтажу та експлуатації.

Паспорт посудини повинен бути складений українською мовою або, за вимогою замовника, іншою мовою.

Допускається до паспорта прикладати роздруківки розрахунків, виконаних на ЕОМ.

Елементи посудин (корпуси, обичайки, днища, кришки, трубні решітки, фланці корпусу, збільшені складальні одиниці), призначені для реконструкції або ремонту, мають постачатися підприемством-виготовлювачем з посвідченням якості виготовлення, яке містить/відомості в обсязі згідно з вимогами відповідних розділів паспорта (див. додаток 3).

4.9.2. На кожній посудині повинна бути прикріплена табличка, виконана відповідно до ГОСТ 12971. Для посудин із зовнішнім діаметром менше 325 мм допускається табличку не встановлювати. При цьому всі необхідні дані повинні бути нанесені на корпус посудини.

4.9.3. На табличці повинні бути нанесені:

- товарний знак або назва підприємства-виготовлювача;

- назва або позначення посудини;

- порядковий номер посудини за системою нумерації

підприємства-виготовлювача;

- рік виготовлення;

- робочий тиск, МПа (кгс/см2);

- розрахунковий тиск, МПа (кгс/см2);

- пробний тиск, МПа (кгс/см2);

- допустима максимальна і (або) мінімальна робоча температура стінки, (С);

- маса посудини, кг.

Для посудин із самостійними порожнинами, які мають різні розрахункові та пробні тиски і температури стінок, слід указувати ці дані для кожної порожнини.

5. Арматура, контрольно-вимірювальні
прилади і запобіжні пристрої

5.1. Загальні вимоги

5.1.1. Для керування роботою та забезпечення нормальних умов експлуатації посудини в залежності від призначення повинні бути оснащені:

1) запірною або запірно-регулювальною арматурою;

2) приладами для вимірювання тиску;

3) приладами для вимірювання температури;

4) запобіжними пристроями;

5) покажчиками рівня рідини.

5.1.2. Посудини, споряджені швидкознімними затворами, повинні мати запобіжні пристрої, що виключають можливість включення посудини під тиск при неповному закритті кришки і відкривання її при наявності в посудині тиску. Такі посудини також мають бути оснащені замками з ключ-маркою.

5.2. Запірна або запірно-регулювальна арматура

5.2.1. Запірна і запірко-регулювальна арматура повинна встановлюватися на штуцерах, безпосередньо приєднаних до посудини, або на трубопроводах, які підводять і відводять від посудини робоче середовище. При послідовному з'єднанні кількох посудин необхідність встановлення такої арматури між ними визначається розробником проекту.

5.2.2. Арматура повинна мати таке маркірування:

1) назву або товарний знак підприемства-виготовяювача;

2) умовний прохід, мм;

3) умовний тиск, МПа (кгс/см2) (допускається вказувати робочий тиск і допустиму температуру);

4) напрямок потоку середовища;

5) марку матеріалу корпусу.

5.2.3. Кількість, тип арматури і місце встановлення повинні обиратися розробником проекту посудини, виходячи з конкретних умов експлуатації і вимог цих Правил.

5.2.4. На маховику запірної арматури має бути вказаний напрямок його обертання під час відкривання або закривання арматури.

5.2.5. Посудини для вибухонебезпечних, пожежонебезпечних речовин, речовин 1 і 2-го класів небезпечності за ГОСТ 12.1.007, а також випарники з вогневим чи газовим обігрівом повинні мати на підвідній лініі від насоса або компресора зворотний клапан, який автоматично закривається тиском з посудини. Зворотний клапан повинен встановлюватися між насосом (компресором) і запірною арматурою посудини.

5.2.6. Арматура з умовним проходом більше 20 мм, яка виготовлена з легованої сталі або кольорових, металів, повинна мати паспорт (сертифікаті встановленоі форми, в якому мають бути вказані дані за хімскладом, механічними властивостями, режимом термообробки і результатами контролю якості виготовлення неруйнівними методами.

Арматуру, що мав маркування за ГОСТ 4666, але не має паспорта, допускається застосовувати після проведення ревізії арматури, випробування і перевірки марки матеріалу. При цьому повинен бути складений паспорт.

5.3. Манометри

5.3.1. Кожну посудину і самостійну порожнину з різним тиском треба опоряджувати манометрами прямої дії. Манометр може бути встановлений на штуцері посудини або трубопроводі до запірної арматури.

5.3.2. Манометри повинні мати клас точності не нижче:

2,5 - при робочому тиску посудини до 2,5 МЛа (25 кгс/см2);

1,5 - при робочому тиску посудини понад 2,5 МПа (25 кгс/см2).

5.3.3. Манометр треба вибирати з такою шкалою, щоб межа вимірювання робочого тиску знаходилась у другій третині шкали.

5.3.4. На шкалі манометра власником посудини має бути нанесена червона риска, яка б вказувала на робочий тиск у посудині. Замість червоної риски дозволяється прикріплювати до корпусу манометра металеву пластинку, пофарбовану в червоний колір і щільно прилягаючу до скла манометра.

5.3.5. Манометр повинен бути встановлений так, щоб його показання можна було чітко бачити обслуговуючому персоналу.

5.3.6. Номінальний діаметр корпусу манометрів, що встановлюються на висоті до 2 м від рівня площадки спостереження за ними, повинен бути не менше 100 мм на висоті від 2 до 3 м-не менше 160 мм.

Встановлювати манометри на висоті понад 3 м від рівня площадки обслуговування не дозволяється.

5.3.7. Між манометром і посудиною має бути встановлений триходовий кран або інший аналогічний пристрій, що має проводити періодичну перевірку манометрів за допомогою контрольного.

У необхідних випадках манометр залежно від умов роботи і властивостей середовища, що міститься в посудині, потрібно спорядити сифонною трубкою чи масляним буфером або іншими пристроями, що захищають його від безпосередньої дії середовища і температури та забезпечують фйну роботу.

5.3.8. На посудинах, що працюють під тиском понад 2,5 МПа і кгс/см2) чи при температурі середовища вище 250 (С), а також їм середовищем або з шкідливими речовинами 1 і 2-го класів небезпечності за ГОСТ 12.1.007, замість крана дозволяється встановлювати окремий штуцер із запірним органом для приєднання другого манометра.

На стаціонарних посудинах при наявності можливості перевірки манометра у встановлені Правилами терміни встановлення триходового крана або пристрою, що заміняє його, нї є обов'язковим.

На рухомих посудинах необхідність встановлення триходокрана визначається розроблювачем проекту посудини.

5.3.9. Манометри і трубопроводи, що з'єднують їх із посудиною, повинні мати захист від замерзання.

5.3.10. Манометр не дозволяється застосовувати у вис, коли:

1) відсутня пломба або клеймо з відміткою про провеперевірки;

2) прострочений термін перевірки;

3) стрілка манометра під час його виключення не поїсться на нульову відмітку шкали на величину, яка перевищує половину погрішності, що допускається для цього приладу

4) розбито скло або є інші пошкодження, що можуть позначитись на правильності його показань.

5.3.11. Перевірка манометрів з їх опломбуванням або клемуванням повинна проводитись не рідше ніж один раз місяців. Крім того, не рідше одного разу в 6 місяців посудини має проводити додаткову перевірку робочих манометрів контрольним манометром із занесенням результатів до журналу контрольних перевірок. Якщо немає контрольного манометра, допускається додаткову перевірку проводити перевіреним робочим манометром, який має однакову шкалу і клас точності з манометром, що перевіряється.

Порядок і терміни перевірки справності манометрів обслуговуючим персоналом лід час експлуатації посудин мають бути визначені в інструкції по режиму роботи і безпечному обслуговуванню посудин.

5.4. Прилади для вимірювання температури

5.4.1. Посудини, що працюють при змінюваній температурі стінок, мають бути забезпечені приладами для контролю швидкості та рівномірності прогрівання по довжині і висоті посудини і реперами для контролю теплових переміщень.

Необхідність оснащення посупим вказаними приладами і реперами і допустима швидкість прогрівання та охолодження посудин визначаються розробником проекту і повинні бути зазначені в паспорті або в інструкції з монтажу та експлуатації.

5.5. Запобіжні пристрої від підвищення тиску

5.5.1. Кожна посудина (порожнина комбінованої посудини) повинна забезпечуватися запобіжними пристроями від підвищення тиску більше допустимого значення.

5.5.2. Як запобіжні пристрої застосовуються:

1) пружинні запобіжні клапани;

2) важільно-вантажні запобіжні клапани;

3) імпульсні запобіжні пристрої (ІЗП), що складаються із головного запобіжного клапана (ГЗК) і керуючого імпульсного клапана (ІПК) прямої дії;

4) запобіжні пристрої з руйнівними мембранами (мембранні запобіжні пристрої - МЗП);

5) інші пристрої, застосування яких узгоджено з Держнаглядохоронпраці України.

Встановлення важільно-вантажних клапанів на пересувних посудинах не дозволяється.

5.5.3. Конструкція пружинного клапана повинна виключати можливість затягування пружини понад встановлену величину, а пружина має бути захищена від недопустимого нагріву (охолодження) і безпосередньої дії робочого середовища, якщо вона діє шкідливо на матеріал пружини.

5.5.4. Конструкція пружинного клапана повинна передбачити пристрій для перевірки справності дії клапана в ролу стані способом примусового відкривання його під роботи.

Допускається встановлення запобіжних клапанів без пристосування для примусового відкривання, якщо останнє є небажаним за властивостями середовища (горюче, вибухонебезпечне, а також речовини 1 і 2-го класів небезпечності) або за умовами технологічного процесу. В цих випадках перевірка спрацювання клапана повинна здійснювана стендах.

5.5.5. Якщо розрахунковий тиск посудини є рівним або більшим за тиск живильного джерела і в посудині виключена можливість підвищення тиску від хімічної реакції чи обігрівання, то встановлення на ній запобіжного клапана і манометра не обов'язкове.

5.5.6. Посудина, розрахована на тиск, менший від тиску джерела, яке її живить, повинна мати на підвідному трубопроводі автоматичний редукуючий пристрій з манометром і запобіжним пристроєм, установленим на боці меншого тиску після редукуючого пристрою.

У разі встановлення обвідної лінії (байпаса) вона також повинна бути оснащена редукуючим пристроєм.

5.5.7. Для групи посудин, що працюють при одному й тому ж тиску, допускається встановлювати один редукуючий пристрій з манометром та запобіжним клапаном на спільному підвідному трубопроводі до першого відгалуження однієї з посудин.

У цьому випадку встановлювати запобіжні пристрої на їх посудинах необов'язково, якщо в них виключена можливість підвищення тиску.

5.5.8. У випадку, коли автоматичний редукуючий пристрій внаслідок фізичних властивостей робочого середовища не надійно працювати, допускається встановлювати регулятор витрат.

При цьому повинен бути передбачений захист від підвищення тиску.

5.5.9. Кількість запобіжних клапанів, їх розміри і пропускна здатність повинні бути вибрані за розрахунком так, щоб іні не міг утворитися тиск, який перевищує надмірний робочий більш як на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) для посудин з тиском до 0,3 МПа (3 кгс/см2), на 15 % - для посудини з тиском від 0,3 до 6,0 МПа (3-60 кгс/см2) і на 10 % - для посудин з тиском понад 6,0 МПа (60 кгс/см2). Якщо працюють запобіжні клапани, то допускається перевищення тиску в посудині не більше як на 25 % робочого за умови, що це перевищення передбачене проектом і відображене в паспорті посудини,

5.5.10. Кількість запобіжних клапанів та їх пропускна здатність визначаються згідно з ГОСТ 12.2.085.

5.5.11. На запобіжні пристрої постачальник мав видати замовникові паспорт та інструкцію з експлуатації.

У паспорті разом з іншими відомостями повинен бути вказаний коефіцієнт витрати клапана для стислих і нестислих середовищ, а також площа, до якої він віднесений.

5.5.12. Запобіжні пристрої повинні встановлюватись на патрубках або трубопроводах, безпосередньо приєднаних до посудини. Приєднувальні трубопроводи запобіжних пристроїв (підвідні, відвідні, дренажні) мають бути захищені від замерзання в них робочого середовища.

Якщо на одному патрубку (трубопроводі) встановлюють кілька запобіжних клапанів, то площа поперечного перерізу патрубка (трубопроводу) має бути не менше 1,25 сумарної площі перерізу клапанів, встановлених на ньому.

При визначенні перерізу приєднувальних трубопроводів довжиною понад 1000 мм необхідно також враховувати величину їх опорів. Відбір робочого середовища з патрубків (і на ділянках приєднувальних трубопроводів від посудини до клапанів), на яких встановлені запобіжні клапани, не допускається.

5.5.13. Запобіжні пристрої повинні бути розміщені в місцях, доступних для їх огляду.

5.5.14. Встановлення запірної арматури між посудиною і запобіжним пристроєм, а також за ним не допускається.

5.5.15. Арматура перед (за) запобіжним клапаном може бути встановлена за умови монтажу двох запобіжних клапанів і блокировки, що виключає можливість одночасного їх відключення. В цьому випадку кожен з них повинен мати пропускну здатність, передбачену ст. 5.5.9 цих Правил.

При встановленні групи запобіжних клапанів та арматури перед (за) ними блокировка повинна бути виконана так, щоб при будь-якому передбаченому проектом варіанті відключення клапанів залишені включеними запобіжні клапани мали сумарну пропускну здатність, передбачену ст. 5.5.9 і 5.5.10 цих Правил.

5.5.16. Відвідні труби запобіжних пристроїв та імпульсні ІПУ в місцях можливого скупчення конденсату повинні обладнані дренажними пристроями для видалення кондесату.

Встановлення запірних органів або іншої арматури на дренажних трубопроводах не допускається. Середовище, що юдить із запобіжних пристроїв і дренажів, треба відвоу безпечне місце.

5.5.17. Мембранні запобіжні пристрої встановлюються:

1) замість важільно-вантажних і пружинних запобіжних в, коли вони в робочих умовах конкретного середоне можуть бути застосовані внаслідок їх інерційності інших причин;

2) перед запобіжними клапанами у випадках, коли запобіжні клапани не можуть надійно працювати внаслідок ивої дії робочого середовища (корозія, ерозія, полімеризація, прикипання, примерзання) або можливих витікань через закритий клапан вибухо- і пожежонебезпечних, токсичних, екологічно-шкідливих та інших середовищ. У цьому випадку повинен бути передбачений пристрій, дав би змогу контролювати справність мембрани;

3) паралельно із запобіжним клапаном для збільшення пропускної здатності систем скидання тиску;

4) на вихідній стороні запобіжних клапанів для запобігання шкідливої дії робочих середовищ з боку скидної системи і для виключення впливу коливання протитиску з боку системи на точність спрацювання запобіжних клапанів.

Необхідність місце встановлення мембранових запобіжних пристроїв та їх конструкцію визначає проектна організація.

5.5.18. На виготовлення мембран підприємство повинно дозвіл органів Держнаглядохоронпраці України.

Кожна запобіжна мембрана (пластина) повинна мати заюшимо із позначенням тиску спрацьовування, указанням робочої температури експлуатації, що'допускається.

Паспорт видається на всю партію однотипних мембран, направляються одному споживачу.

До паспорта має бути додана технічна документація на опори, ножові леза, затискальні та інші елементи, в складі з якими допускаються в експлуатацію мемрани даної партії.

У паспорті вказуються:

- назва та адреса підприємства-виготовлювача;

- номер партії мембран, що відповідає номеру технічного завдання (заказу);

- номер і дата видачі дозволу Держнаглядохоронпраці України;

- назва нормативного документа, відповідно до якого виготовлені мембрани;

- на замовлення якого підприємства виготовлені мембрани;

- кількість мембран у партії;

- тип мембран, умовний діаметр, робочий діаметр;

- матеріал;

- мінімальний і максимальний тиск спрацьовування мембран в партії при заданій температурі і при температурі 20 (С);

- гарантійні зобов'язання підприємства-виготовлювача;

- порядок допуску мембран до експлуатації;

- зразок журналу експлуатації мембран.

Паспорт має бути підписаний керівником підприємства-виготовлювача, підпис якого скріплюється печаткою.

5.5.19. Мембранні запобіжні пристрої мають бути розміщені в місцях, відкритих і доступних для огляду і монтажудемонтажу, приєднувальні трубопроводи повинні бути захищені від замерзання в них робочого середовища, а пристрої необхіднб встановлювати на патрубках або трубопроводах, безпосередньо приєднаних до посудини.

5.5.20. При встановленні мембранного запобіжного пристрою послідовно із запобіжним клапаном (перед клапаном або за ним) порожнина між мембраною і клапаном має сполучатися відвідною трубкою з манометром (для контролю справності мембрани).

5.5.21. Запобіжні мембрани повинні встановлюватися тільки в призначених для них затискних пристроях.

5.5.22. Запобіжні мембрани закордонного виробництва, виготовлені підприємствами (фірмами), не підконтрольними Держнаглядохоронпраці України, можуть бути допущені до експлуатації лише за наявності спеціальних дозволів на застосування таких мембран, які видаються Держнаглядохоронпраці України в установленому порядку.

5.5.23. Порядок і терміни перевірки справності дії клапанів, запобіжних і мембранних пристроїв в залежності від умов технологічного процесу повинні бути вказані в інструкції з експлуатації запобіжних пристроїв, розробленій відповщ-но до вказівок підприємства-виготовлювача і затвердженій установленому порядку.

Результати перевірки справності запобіжних пристроїв, відомості про їх налагодження заносяться в змінний журнал роботи посудин особами, які виконують вказані операції.

5.6. Покажчики рівня рідини

5.6.1 У разі необхідності контролю рівня рідини в посудах, що мають границю поділу середовищ, повинні засуватися покажчики рівня рідини. Крім покажчиків рівня на посудинах можуть бути встановлені звукові, світлові та інші сигналізатори і блокіровки за рівнем.

5.6.2. Покажчики рівня мають бути встановлені відповідно інструкції підприємства-виготовлювача, при цьому забезпечити добру видимість рівня рідини.

5.6.3. На посудинах, що обігріваються полум'ям або гарячими газами, в яких можливе зниження рівня рідини нижче іоленого, має бути встановлено не менше двох покажчиків рівня прямої дії.

5.6.4. Конструкція, кількість і місця встановлення покаж-рівня визначаються розробником проекту посудини.

5.6.5. На кожному покажчику рівня повинні бути вказані допустимі верхній і нижній рівні.

5.6.6. Верхній і нижній допустимі рівні рідини в посудині встановлюються розробником проекту. Висота прозорого покажчика рівня рідини повинна бути не менше ніж на 25 мм відповідно нижче нижнього і вище верхнього допустимих рівней рідини.

У разі необхідності встановлення кількох покажчиків по зті їх треба розміщувати так, щоб вони забезпечили рвність показу рівня рідини.

5.6.7. Покажчики рівня повинні бути обладнані арматурою (кранами і вентилями) для їх відключення від посудини і продувки з відведенням середовища в безпечне місце.

5.6.8. При застосуванні в покажчиках рівня як прозорого елемента скла або слюди для запобігання травмуванню жалу при їх розриві має бути передбачений захисний пристрій.

6. Встановлення, реєстрація і технічний
огляд посудин, дозвіл на експлуатацію

6.1. Встановлення посудин

6.1.1. Посудини повинні встановлюватись на відкритих площадках у місцях, що виключають скупчення людей, або в окремо розташованих будинках.

6.1.2. Допускається встановлення посудин:

- у приміщеннях, що прилягають до виробничих будівель, за умови відокремлення їх від будівлі капітальною стіною;

- у виробничих приміщеннях у випадках, передбачених галузевими правилами безпеки;

- із заглибленням у грунт за умови забезпечення доступу до арматури і захисту стінок посудини від корозії під дією грунту та блукаючих струмів.

6.1.3. Не дозволяється встановлювати посудини в житлових, громадських і побутових будинках, а також у прилеглих до них приміщеннях.

6.1.4. Встановлення посудин має виключати можливість їх перекидання,

6.1.5. Встановлення посудин повинно забезпечувати можливість огляду, ремонту та очищення їх як з внутрішнього, так і з зовнішнього боку. Для зручності обслуговування посудин мають бути зроблені площадки і сходи. Для огляду і ремонту можуть застосовуватись колиски та інші пристрої.

Указані пристрої не повинні порушувати міцності та стійкості посудини, а приварювання а до посудини має бути виконане за проектом згідно з вимогами цих Правил. Матеріали та конструкція сходів і площадок повинні відповідати чинним НД.

6.2. Реєстрація посудин

6.2.1*. Посудини, на які поширюються ці Правила, за виключенням посудин, указаних у ст. 6.2.2, до пуску їх у роботу повинні бути зареєстровані в ЕТЦ.

6.2.2*. Реєстрації в ЕТЦ не підлягають:

1) посудини 1-ї групи, що працюють при температурі не вище 200 (С), в яких добуток тиску в МПа (кгс/см2) на місткість в м3 (літрах) не перевищує 0,05 (500), а також посудини 2, 3 і 4-ї груп, що працюють при зазначеній вище температурі, в яких добуток тиску в МПа (кгс/см2) на місткість в м3 (літрах) не перевищує 1 (10 000). Група посудин визначається за табл. 5;

2) апарати повітророздільних установок і розподілу газів, розташованих в середині теплоізоляційного кожуха (регенератори, колони, теплообмінники, конденсатори, адсорбери, відокремлювачі, випарники, фільтри, пароохолодники, підігрівники);

3) посудини холодильних установок і холодильних блоків у складі технологічних установок;

4) резервуари повітряних електричних вимикачів;

5) посудини, що входять до системи регулювання, мащення та ущільнення турбін, генераторів і насосів;

6) бочки для перевезення зріджених газів, балони місткістю до 100 л включно, які встановлені стаціонарно, а також які призначені для транспортування і (або) зберігання стиснутих, зріджених і розчинених газів;

7) генератори (реактори) для отримання водню, які використовуються гідрометеорологічною службою;

8) посудини, які включені в закриту систему видобування нафти (від свердловини до магістрального трубопроводу);

9) посудини для зберігання або транспортування зріджених газів, рідинних і сипких тіл, що перебувають під тиском періодично при їх випорожнюванні;

10) посудини із стиснутим і зрідженим газами, призначені для забезпечення паливом двигунів транспортних засобів, на яких вони встановлені;

11) посудин, які встановлені в підземних гірничих виробках;

12) вісцинові та інші фільтри, які встановлені на газорозподільних станціях і пунктах;

13) конденсатозбірники на лінійній частині магістральних газопроводів;

14) пристрої (метанольниці) для введення інгібітора гідратоутворення в газопроводах;

15) пневмогідроприводи механізмів управління запірної арматури;

16) вхідні буферні посудини, буферні посудини на виході всіх ступеней масловологовіддільників компресорних установок, автомобільних газонаповнювальних компресорних станций (АГНКС), які змонтовані на спільному з компресорнами установками фундаменті та не мають відключаючої запірної арматури.

6.2.3. Реєстрація посудини здійснюється на підставі письмової заяви адміністрації власника посудини.

Для реєстрації повинні бути подані:

1) паспорт посудини встановленої форми;

2) посвідчення про якість монтажу;

3) схема включення посудини із зазначенням джерела тиску, параметрів її робочого середовища, арматури, контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматичного керування, запобіжних та блокувальних пристроїв. Схема повинна бути затверджена власником посудини;

4) паспорт запобіжного клапана з розрахуванням його пропускної здатності.

Посвідчення про якість монтажу складається організацією, що виконувала монтаж, і має бути підписане керівником цієї організації, а також керівником підприємства, яке є власником посудини, і скріплено печаткою.

У посвідченні повинні бути наведені такі дані:

1) найменування монтажної організації;

2) найменування підприємства - власника посудини;

3) найменування підприемства-виготовлювача і заводський номер посудини;

4) відомості про матеріали, застосовані монтажною організацією додатково до вказаних у паспорті;

5) відомості про зварювання, що включають вид зварювання, тип і марку електродів, термообробку, режим термообробки і діаграми; прізвища зварників і термістів, номери їх посвідчень; результати випробувань контрольних стиків (зразків), а також результати неруйнівного дефектоскопічного контролю стиків;

6) висновки про відповідність проведених на посудині монтажних робіт цим Правилам, проекту, технічним умовам та інструкції з монтажу і придатності їх до експлуатації при вказаних в паспорті параметрах;

7) копія дозволу органів Держнаглядохоронпраці на монтаж посудини.

6.2.4*. ЕТЦ зобов'язаний протягом 5 днів з дня отримання заяви розглянути подану документацію. При відповідності документації на посудину вимогам цих Правил, ЕТЦ в паспорті посудини ставить штамп про реєстрацію, пломбує документи і повертає їх власнику посудини. Про відмову в реєстрації повідомляється власнику посудини в письмовій формі із зазначенням причин відмови та з посиланнями на відповідні статті Правил.

6.2.5*. При перестановці посудини на нове місце або переданні посудини іншому власнику, а також при внесенні змін у схему її включення посудина до пуску в роботу повинна бути перереєстрована в ЕТЦ.

6.2.6*. Для зняття з обліку зареєстрованої посудини власник зобов'язаний подати в ЕТЦ заяву про причини зняття і паспорт посудини.

6.2.7*. При відсутності паспорта заводом-виготовлювачем направляється його дублікат. У випадку відсутності дублікату ЕТЦ складає в установленому порядку новий паспорт за формою додатка 3.

6.3. Технічне опосвідчення

6.3.1*. Посудини, на які поширюються ці Правила, підлягають технічному опосвідченню до пуску в роботу, періодично в процесі експлуатації і в необхідних випадках - позачерговому. Технічні опосвідчення проводяться експертами ЕТЦ. Періодичне технічне опосвідчення допускається проводити фахівцям організацій, підприємств, установ, які мають дозвіл Держнаглядохоронпраці України, отриманий в установленому порядку.

6.3.2. Зовнішній і внутрішній огляди мають за мету:

1) при первинному спосвідченні перевірити, що посудина встановлена та обладнана згідно з цими Правилами і поданими при реєстрації документами, а також що посудина та її елементи не мають пошкоджень;

2) при періодичних і дострокових опосвідченнях встановити справність посудини і можливість її подальшої роботи. Гідравлічне випробування має за мету перевірку міцності елементів посудини і щільності з'єднань. Посудини мають бути пред'явлені до гідравлічного випробування з установ леною на них арматурою.

6.3.3*. Обсяг, методи і періодичність технічних опосвідчень посудин (за винятком балонів) повинні бути визначені підприємством-виготовлювачем і вказані в паспорті та інструкції з монтажу та експлуатації.

У разі відсутності таких вказівок технічне опосвідчення має проводитись відповідно до вимог цих Правил, поданих у табл. 10-15.

Якщо за умовами виробництва немає можливості пред'явити посудину для опосвідчення в зазначений термін, то власник зобов'язаний пред'явити її експерту ЕТЦ або фахівцю організації, підприємства, установи, які мають дозвіл Держнаглядохоронлраці України, отриманий в установленому порядку, достроково.

Опосвідчення балонів має проводитись за методикою, затвердженою розробником конструкції балонів (ДІТП, ДНВО "Газоаларат"), в якій треба вказати періодичність опосвідчення і норми браковки.

При технічному опосвідченні допускається використовувати методи неруйнівного контролю, в тому числі і метод акустичної емісії.

6.3.4. Перед внутрішнім оглядом і гідравлічним випробуванням посудина має бути зупинена, охолоджена (відігріта), звільнена від робочого середовища, що заповнює її, відключена заглушками від усіх трубопроводів, які з'єднують посудину з джерелом тиску або з іншими посудинами. Металеві посудини повинні бути очищені до металу.

Посудини, що працюють із сильнодіючими отруйними речовинами 1 і 2-го класів небезпечності за ГОСТ 12.1.007, до початку виконання всередині будь-яких робіт, а також перед внутрішнім оглядом повинні бути піддані ретельній обробці {нейтралізації, дегазації) згідно з інструкцією з безпечного ведення робіт, затвердженою в установленому порядку.

Таблиця 10*

Періодичність технічних опосвідчень посудин,
що знаходяться т експлуатації і не підлягають
реєстрації в ЕТЦ

 +--------------------------------------------------------------------------+
 ¦      ¦                                      ¦ Зовнішній і   ¦Гідравлічне ¦
 ¦ N    ¦             Найменування             ¦ внутрішній    ¦випробування¦
 ¦ п/п  ¦                                      ¦  огляди       ¦ пробним    ¦
 ¦      ¦                                      ¦               ¦ тиском     ¦
 +------+--------------------------------------+---------------+------------¦
 ¦ 1    ¦  Посудини, що працюють із середо-    ¦               ¦            ¦
 ¦      ¦  вищем, яке викликав руйнування      ¦               ¦            ¦
 ¦      ¦  і фізико- хімічне перетворення ма   ¦               ¦            ¦
 ¦      ¦  твріалу (корозія та ін.) із швид-   ¦               ¦            ¦
 ¦      ¦  кістю не більше 0,1 мм/рік          ¦     2 роки    ¦   8 років  ¦
 ¦ 2    ¦  Посудини, що працюють із середо-    ¦               ¦            ¦
 ¦      ¦  вищем, яке викликає руйнування      ¦               ¦            ¦
 ¦      ¦  і фізихо-хш ічне перетворення ма-   ¦               ¦            ¦
 ¦      ¦  теріалу (корозія та ін.) із швид-   ¦               ¦            ¦
 ¦      ¦  кістю більше 0,1 мм/рік             ¦  12 місяців   ¦   8 років  ¦
 +--------------------------------------------------------------------------+

Таблиця 11*

Періодичність технічних опосвідчень посудин,
зареєстрованих в ЕТЦ

 +--------------------------------------------------------------------------+
 ¦ N  ¦                               ¦             ¦  Експертом ЕТЦ або    ¦
 ¦ п/п¦                               ¦             ¦  фахівцем організації,¦
 ¦    ¦                               ¦ Відпові-    ¦  підприемства, устано-¦
 ¦    ¦                               ¦ дальним     ¦  ви, які мають дозвіл ¦
 ¦    ¦                               ¦ за          ¦  Держнаглядохорон-    ¦
 ¦    ¦                               ¦ наглядом    ¦  праці України, отрима¦
 ¦    ¦      Найменування             ¦             ¦  ний в установленому  ¦
 ¦    ¦                               ¦             ¦  порядку              ¦
 ¦    ¦                               +-------------+-----------------------¦
 ¦    ¦                               ¦ зовнішній   ¦  зовнішній ¦ гідравліч¦
 ¦    ¦                               ¦ і внут-     ¦  і внут-   ¦ не ви-   ¦
 ¦    ¦                               ¦ рішній      ¦  рішній    ¦ пробуван ¦
 ¦    ¦                               ¦ огляди      ¦  огляди    ¦ ня проб- ¦
 ¦    ¦                               ¦             ¦            ¦ ним      ¦
 ¦    ¦                               ¦             ¦            ¦ тиском.  ¦
 +----+-------------------------------+-------------+------------+----------¦
 ¦ 1  ¦              2                ¦    3        ¦    4       ¦    5     ¦
 +----+-------------------------------+-------------+------------+----------¦
 ¦ 1  ¦ Посудини, які працюють із     ¦  2 роки     ¦  4 роки    ¦ 8 років  ¦
 ¦    ¦ середовищем, що викликає      ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ руйнування і фізико-хімічне   ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ перетворення матеріалу (ко-   ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ розію та ін.) із швидкістю    ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ не більше 0,1 мм/рік          ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦ 2  ¦ Посудини, які працюють із     ¦ 12 місяців  ¦  4 роки    ¦  8 років ¦
 ¦    ¦ середовищем, що викликає      ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ руйнування і фізико-хімічне   ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ перетворення матеріалу (ко-   ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ розію та ін.) із швидкістю    ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ більше 0,1 мм/рік             ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦ 3  ¦ Посудини, що закопані в грунт ¦      -      ¦  10 років  ¦ 10 років ¦
 ¦    ¦ і призначені для зберігання   ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ рідкого нафтового газу із     ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ змістом сірководню не більше  ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ 5 г на 100 м3, а також посу-  ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ дини, ізольовані на основі ва ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ кууму і призначені для транс- ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ портування та зберігання      ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ зріджених кисню, азоту та ін- ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ ших некорозійних кріогенних   ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ рідин                         ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦ 4  ¦ Сульфітні варильні котли і гід¦ 12 місяців  ¦   5 років  ¦ 10 років ¦
 ¦    ¦ ролізні апарати з внутрішньою ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ кислототривкою футеровкою     ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦ 5  ¦ Багатошарові посудини для     ¦   10 років  ¦   10 років ¦ 10 років ¦
 ¦    ¦ акумулювання газу, встанов-   ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ лені на автомобільних газо-   ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ наповнювальних компресорних   ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ станціях                      ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦ 6  ¦ Регенеративні підігрівники ви-¦ Після кож-  ¦   Внутрішній огляд і  ¦
 ¦    ¦ сокого й низького тиску, бой- ¦ ного   капі ¦   гідравлічне випробу-¦
 ¦    ¦ лери, деаератори, ресивери і  ¦ тального    ¦   вання після двох ка-¦
 ¦    ¦ розширники продування елек-   ¦ ремонту     ¦   пітальних ремонтів, ¦
 ¦    ¦ тростанцій Міненерго України  ¦ блока, але  ¦   але не рідше одно-  ¦
 ¦    ¦                               ¦ не  рідше   ¦   го разу в 12 років  ¦
 ¦    ¦                               ¦ одного разу ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦                               ¦ в 6 років   ¦            ¦          ¦
 ¦ 7  ¦ Посудини у виробництвах       ¦ 12 місяців  ¦   8 років  ¦  8 років ¦
 ¦    ¦ аміаку і метанолу, що викли-  ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ кають руйнування і фізико-    ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ хімічні перетворення матері-  ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ алу (корозія тощо) зі швид-   ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ кістю не більше ніж 0,5 мм/рік¦             ¦            ¦          ¦
 ¦ 8  ¦ Теплообмінники з висувною     ¦ Після кож-  ¦ 12 років   ¦ 12 років ¦
 ¦    ¦ трубною системою нафтохшмшч-  ¦ ного вилу-  ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ них підприємств, що працюють  ¦ чення труб- ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ з тиском понад 0,7 кгс/см2    ¦ ної систе-  ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ до 1000 кгс/см2 із середови-  ¦ ми          ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ щем, яке викликає руйнування  ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ і фізико-хімічне перетворення ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ матеріалу (корозія та ін.) зі ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ швидкістю не більше 0,1 мм/рік¦             ¦            ¦          ¦
 ¦ 9  ¦ Теплообмінники з висувною     ¦ Після кож-  ¦ 8 років    ¦  8 років ¦
 ¦    ¦ трубною системою нафтохіміч-  ¦ ного вилу-  ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ них підприємств, що працюють  ¦ чення труб- ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ з тиском понад 0,7 кгс/см2 до ¦ ної систе-  ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ 1000 кгс/см2 із середовищем,  ¦ ми          ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ яке викликає руйнування і фі- ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ зико-хімічне перетворення ма- ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ теріалу (корозія та ін.) зі   ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ швидкістю в межах більше 0,1  ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ до 0,3 мм/рік                 ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦ 10 ¦ Посудини нафтохімічних під-   ¦   6 років   ¦ 6 років    ¦ 12 років ¦
 ¦    ¦ приємств, що працюють із      ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ середовищем, яке викликає     ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ руйнування і фізико-хімічне   ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ перетворення матеріалу (коро- ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ зія та ін.) зі швидкістю не   ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ більше 0,1 мм/рік             ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦ 11 ¦ Посудини нафтохімічних під-   ¦   2 роки    ¦  4 роки    ¦  8 років ¦
 ¦    ¦ приємств, що працюють із      ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ середовищем, яке викликає     ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ руйнування і фізико-хімічне   ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ перетворення матеріалу (коро- ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ зія та ін.) із швидкістю біль ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ ше 0,1 мм/рік до 0,3 мм/рік   ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦ 12 ¦ Посудини нафтохімічних під-   ¦  12 місяців ¦  4 роки    ¦  8 років ¦
 ¦    ¦ приємств, що працюють із      ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ середовищем, яке викликає     ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ руйнування і фізико-хімічне   ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ перетворення матеріалу (коро- ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ зія та ін.) із швидкістю      ¦             ¦            ¦          ¦
 ¦    ¦ більше 0,3 мм/рік             ¦             ¦            ¦          ¦
 +--------------------------------------------------------------------------+

Примітки:

1) Технічне опосвідчення заритих у грунт посудин з некорозійним середовищем, а також з рідким нафтовим газом із вмістом сірководню не більше 5 г на 100 м3 може проводитись без звільнення їх від фунту і знімання зовнішньої ізоляції за умови замірювання товщини стінок посудин неруйнівним методом контролю. Замірювання товщини стінок має проводитись за спеціально розробленими для цього інструкціями.

2) Гідравлічне випробування сульфітних варильних котлів і гідролізних апаратів з внутрішньою кислототривкою футеровкою може не проводитись за умови контролю металевих стінок цих котлів та апаратів ультразвуковою дефектоскопією. Ультразвукова перевірка повинна проводитись спеціалізованою організацією в період їх капітального ремонту, але не рідше одного разу в 5 років за інструкцією обсягом не менше 50% поверхні металу корпусу і не менше 50% довжини швів з тим, щоб 100%-ний ультразвуковий контроль здійснювався не рідше ніж через кожні 10 років.

3) Посудини, які виготовляються із застосуванням композиційних матеріалів і є заритими у фунт, оглядаються і випробуються за спеціальною програмою, вказаною в паспорті на посудину.

Таблиця 12*

Періодичність технічних опосвідчень цистерн
і бочок, що знаходяться в експлуатації і не підлягають
реєстрації в ЕТЦ

 +--------------------------------------------------------------------------+
 ¦     ¦                                   ¦ Зовнішній і    ¦  Гідравлічне  ¦
 ¦N    ¦      Найменування                 ¦ внутрішній     ¦  випробування ¦
 ¦п/п  ¦                                   ¦ огляди         ¦   пробним     ¦
 ¦     ¦                                   ¦                ¦   тиском      ¦
 +-----+-----------------------------------+----------------+---------------¦
 ¦ 1   ¦ Цистерни і бочки, в яких тиск,    ¦                ¦               ¦
 ¦     ¦ вищий за 0,07 МПа (0,7 кгс/см2)   ¦                ¦               ¦
 ¦     ¦ створюється періодично для їх     ¦                ¦               ¦
 ¦     ¦ випорожнення                      ¦      2 роки    ¦     8 років   ¦
 ¦ 2   ¦ Бочки для зріджених газів, що     ¦                ¦               ¦
 ¦     ¦ викликають руйнування і фізико-   ¦                ¦               ¦
 ¦     ¦ хімічне перетворення матеріалу    ¦                ¦               ¦
 ¦     ¦ (корозія та ін.) із швидкістю не  ¦                ¦               ¦
 ¦     ¦ більше 0,1 мм/рік                 ¦      4 роки    ¦      4 роки   ¦
 ¦ 3   ¦ Бочки для зріджених газів, що     ¦                ¦               ¦
 ¦     ¦ викликають руйнування і фізико-   ¦                ¦               ¦
 ¦     ¦ хімічне перетворення матеріалу    ¦                ¦               ¦
 ¦     ¦ (корозія та ін.) із швидкістю     ¦                ¦               ¦
 ¦     ¦ більше 0,1 мм/рік                 ¦      2 роки    ¦      2 роки   ¦
 +--------------------------------------------------------------------------+

Таблиця 13*

Періодичність технічних опосвідчень цистерн,
що знаходяться експлуатації,
зареєстрованих в ЕТЦ

 +--------------------------------------------------------------------------+
 ¦ N  ¦                             ¦             ¦   Експертом ЕТЦ або     ¦
 ¦п/п ¦                             ¦             ¦   фахівцем організації, ¦
 ¦    ¦                             ¦  Відпові-   ¦   підприємства, устано- ¦
 ¦    ¦                             ¦  дальним    ¦   ви, які мають дозвіл  ¦
 ¦    ¦                             ¦   за        ¦   Держнаглядохорон-     ¦
 ¦    ¦                             ¦  наглядом   ¦   праці України,        ¦
 ¦    ¦     Найменування            ¦             ¦   отриманий в установ-  ¦
 ¦    ¦                             ¦             ¦   леному порядку        ¦
 ¦    ¦                             +-------------+-------------------------¦
 ¦    ¦                             ¦ зовнішній   ¦   зовнішній  ¦гідравліч-¦
 ¦    ¦                             ¦ і внут-     ¦    і внут-   ¦ не ви-   ¦
 ¦    ¦                             ¦  рішній     ¦    рішній    ¦ пробуван-¦
 ¦    ¦                             ¦  огляди     ¦    огляди    ¦ ня проб- ¦
 ¦    ¦                             ¦             ¦              ¦   ним    ¦
 ¦    ¦                             ¦             ¦              ¦  тиском  ¦
 +----+-----------------------------+-------------+--------------+----------¦
 ¦ 1  ¦          2                  ¦     3       ¦      4       ¦    5     ¦
 +----+-----------------------------+-------------+--------------+----------¦
 ¦ 1  ¦Цистерни залізничні для      ¦             ¦              ¦          ¦
 ¦    ¦транспортування пропан-      ¦             ¦              ¦          ¦
 ¦    ¦бутану і пентану             ¦  2 роки     ¦    6 років   ¦ 6 років  ¦
 ¦ 2  ¦Цистерни,                    ¦             ¦              ¦          ¦
 ¦    ¦ізольовані на основі вакууму ¦    -        ¦    10 років  ¦ 10 років ¦
 ¦ 3  ¦Цистерни залізничні,         ¦             ¦              ¦          ¦
 ¦    ¦виготовлені із сталей 09Г2С  ¦             ¦              ¦          ¦
 ¦    ¦і 10Г2СД, що пройшли         ¦             ¦              ¦          ¦
 ¦    ¦термообробку в зібраному     ¦             ¦              ¦          ¦
 ¦    ¦стані і призначені для       ¦             ¦              ¦          ¦
 ¦    ¦перевезення аміаку           ¦  2 роки     ¦    8 років   ¦ 8 років  ¦
 ¦ 4  ¦Цистерни для зріджених газів,¦             ¦              ¦          ¦
 ¦    ¦що викликають руйнування і   ¦             ¦              ¦          ¦
 ¦    ¦фізико-хімічне перетворення  ¦             ¦              ¦          ¦
 ¦    ¦матеріалу (корозія та ін.) зі¦             ¦              ¦          ¦
 ¦    ¦швидкістю більше 0,1 мм/рік  ¦ 12 місяців  ¦     4 роки   ¦ 8 років  ¦
 ¦ 5  ¦Всі інші цистерни            ¦  2 роки     ¦     4 роки   ¦ 8 років  ¦
 +--------------------------------------------------------------------------+

Футеровка, ізоляція та інші види захисту від корозії мають бути частково або повністю видалені, якщо є ознаки, що вказують на можливість виникнення дефектів- матеріалів силових елементів конструкцій посудин під захисним покриттям (нещільність футеровки, видування при гумуванні, сліди промокання ізоляції тощо). Електрообігрів і привод посудини мають бути вимкнуті. При цьому повинні виконуватись вимоги ст. 7.4.4, 7,4.5, 7.4.6 цих Правил,

6.3.5*. Позачергове опосвідчення посудин, що знаходяться в експлуатації, має бути проведено в таких випадках: 1) якщо посудина не експлуатувалась більше 12 місяців;

Таблиця 14*

Періодичність технічних опосвідчень балонів, що
знаходяться в експлуатації і не підлягають
реєстрації в ЕТЦ

 +--------------------------------------------------------------------------+
 ¦   ¦                                         ¦  Зовнішній і ¦ Гідравлічне ¦
 ¦N  ¦                                         ¦  внутрішній  ¦ випробування¦
 ¦п/п¦            Найменування                 ¦    огляди    ¦  пробним    ¦
 ¦   ¦                                         ¦              ¦  тиском     ¦
 +---+-----------------------------------------+--------------+-------------¦
 ¦ 1 ¦ Балони, що знаходяться в експлуатації   ¦              ¦             ¦
 ¦   ¦ для наповнення газами, які викликають   ¦              ¦             ¦
 ¦   ¦ руйнування і фізико-хімічне перетворення¦              ¦             ¦
 ¦   ¦ матеріалу (корозія та ін.)              ¦              ¦             ¦
 ¦   ¦ - зі швидкістю не більше 0,1 мм/рік     ¦   5 років    ¦     5 років ¦
 ¦   ¦ - зі швидкістю більше 0,1 мм/рік        ¦   2 роки     ¦     2 роки  ¦
 ¦ 2 ¦ Балони, призначені для забезпечення     ¦              ¦             ¦
 ¦   ¦ пальним двигунів транспортних засобів,  ¦              ¦             ¦
 ¦   ¦ на яких вони встановлені:               ¦              ¦             ¦
 ¦   ¦ 1) для стиснутого газу:                 ¦              ¦             ¦
 ¦   ¦ - виготовлені з легованих сталей        ¦              ¦             ¦
 ¦   ¦ металокомпозитних матеріалів            ¦   5 років    ¦     5 років ¦
 ¦   ¦ - виготовлені із вуглецевих сталей і    ¦              ¦             ¦
 ¦   ¦ металопластикових матеріалів            ¦   З роки     ¦     З роки  ¦
 ¦   ¦ - виготовлені із неметалевих матеріалів ¦   2 роки     ¦     2 роки  ¦
 ¦   ¦ 2) для зрідженого газу                  ¦   2 роки     ¦     2 роки  ¦
 ¦ 3 ¦ Балони із середовищем, що спричиняє     ¦              ¦             ¦
 ¦   ¦ руйнування і фізико-хімічне             ¦              ¦             ¦
 ¦   ¦ перетворення матеріалів (корозія та ін.)¦              ¦             ¦
 ¦   ¦ менше 0,1 мм/рік, в яких тиск, вищий    ¦              ¦             ¦
 ¦   ¦ за 0,07 МПа (0,7 кгс/см2),              ¦              ¦             ¦
 ¦   ¦ створюється періодично для їх           ¦              ¦             ¦
 ¦   ¦ випорожнення                            ¦    10 років  ¦    10 років ¦
 ¦ 4 ¦ Балони, встановлені стаціонарно,        ¦              ¦             ¦
 ¦   ¦ а також встановлені постійно            ¦              ¦             ¦
 ¦   ¦ на пересувних засобах, в яких           ¦              ¦             ¦
 ¦   ¦ зберігаються стиснуте повітря, кисень,  ¦              ¦             ¦
 ¦   ¦ аргон, азот, гелій з температурою точки ¦              ¦             ¦
 ¦   ¦ роси мінус 35(С) і нижче, заміряною при ¦              ¦             ¦
 ¦   ¦ тиску 15 МПа (150 кгс/см2) і вище, а    ¦              ¦             ¦
 ¦   ¦ також балони із зневодненою             ¦              ¦             ¦
 ¦   ¦ вуглекислотою                           ¦    10 років  ¦    10 років ¦
 +--------------------------------------------------------------------------+

2) якщо посудина була демонтована і встановлена на новому місці;

3) якщо проводилось виправлення випинів або вм'ятин, а також реконструкція або ремонт посудини із застосуванням зварювання чи паяння елементів, що працюють під тиском;

Таблиця 15*

Періодичність технічних опосвідчень балонів,
зареєстрованих в ЕТЦ

 +---------------------------------------------------------------------------+
 ¦   ¦                                 ¦           ¦  Експертом ЕТЦ або      ¦
 ¦   ¦                                 ¦ Відпові-  ¦  фахівцем організації,  ¦
 ¦   ¦                                 ¦ дальним   ¦  підприємства, устано-  ¦
 ¦   ¦                                 ¦ за        ¦  ви, які мають дозвіл   ¦
 ¦   ¦                                 ¦ наглядом  ¦  Держнаглядохорон-      ¦
 ¦ N ¦                                 ¦           ¦  праці України,         ¦
 ¦п/п¦                                 ¦           ¦  отриманий в установ-   ¦
 ¦   ¦         Найменування            ¦           ¦  леному порядку         ¦
 ¦   ¦                                 +-----------+-------------------------¦
 ¦   ¦                                 ¦ зовнішній ¦ зовнішній ¦  гідравліч- ¦
 ¦   ¦                                 ¦ і внут-   ¦ і внут-   ¦  не ви-     ¦
 ¦   ¦                                 ¦ рішній    ¦ рішній    ¦  пробуван-  ¦
 ¦   ¦                                 ¦ огляди    ¦ огляди    ¦  ня проб-   ¦
 ¦   ¦                                 ¦           ¦           ¦  ним        ¦
 ¦   ¦                                 ¦           ¦           ¦  тиском     ¦
 +---+---------------------------------+-----------+-----------+-------------¦
 ¦1  ¦           2                     ¦     3     ¦   4       ¦    5        ¦
 +---+---------------------------------+-----------+-----------+-------------¦
 ¦1  ¦ Балони, встановлені стаціонар-  ¦           ¦           ¦             ¦
 ¦   ¦ но, а також установлені постійно¦           ¦           ¦             ¦
 ¦   ¦ на пересувних засобах, в        ¦           ¦           ¦             ¦
 ¦   ¦ яких зберігаються стиснуте по-  ¦           ¦           ¦             ¦
 ¦   ¦ вітря, кисень, азот, аргон і    ¦           ¦           ¦             ¦
 ¦   ¦ гелій з температурою точки      ¦           ¦           ¦             ¦
 ¦   ¦ роси мінус 35 С і нижче,        ¦           ¦           ¦             ¦
 ¦   ¦ заміряною при тиску 15 МПа      ¦           ¦           ¦             ¦
 ¦   ¦ (150 кгс/см2) і вище, а також   ¦           ¦           ¦             ¦
 ¦   ¦ балони із зневодненою вугле-    ¦           ¦           ¦             ¦
 ¦   ¦ кислотою                        ¦     -     ¦  10 років ¦    10 років ¦
 ¦2  ¦ Всі інші балони:                ¦           ¦           ¦             ¦
 ¦   ¦ 1 ) із середовищем, що викли-   ¦           ¦           ¦             ¦
 ¦   ¦ кає руйнування і фізико-хімічне ¦           ¦           ¦             ¦
 ¦   ¦ перетворення матеріалів (коро-  ¦           ¦           ¦             ¦
 ¦   ¦ зія та ін.) зі швидкістю        ¦           ¦           ¦             ¦
 ¦   ¦ не більше 0,1 мм/рік            ¦   2 роки  ¦   4 роки  ¦   8 років   ¦
 ¦   ¦ 2) із середовищем, що викли-    ¦           ¦           ¦             ¦
 ¦   ¦ кає руйнування і фізико-хімічне ¦           ¦           ¦             ¦
 ¦   ¦ перетворення матеріалів (коро-  ¦           ¦           ¦             ¦
 ¦   ¦ зія та ін.) зі швидкістю        ¦           ¦           ¦             ¦
 ¦   ¦ більше 0,1 мм/рік               ¦ 12 місяців¦   4 роки  ¦   8 років   ¦
 +---------------------------------------------------------------------------+

4) перед накладанням на стінки посудини захисного покриття;

5) після відпрацювання розрахункового строку служби посудини, встановленого проектом, документацією підпривмства-виготовлювача або іншою НД;

6) після аварії посудини або елементів, що працюють під тиском, якщо за обсягом відбудовних робіт потрібен такий огляд;

7) за вимогою інспектора Держнаглядохоронпраці України або відповідального по нагляду за технічним станом та експлуатацією посудини. У випадках, передбачених підпунктами "З", "4", "5", "6", перед позачерговим технічним опосвідченням повинно бути проведено експертне обстеження (технічне діагностування) посудини ЕТЦ або спеціалізованою організацією, що має дозвіл органів Держнаглядохоронпраці України, отриманий в установленому порядку.

6.3.6. Технічне опосвідчення посудин, цистерн, балонів і бочок може проводитись на спеціальних ремонтно-випробувальних пунктах, на підприємствах-виготовлювачах, наповнювальних станціях, а також на підприємствах-власниках, які мають необхідну базу, устаткування для проведення опосвідчень відповідно до вимог цих Правил.

6.3.7*. Первинне технічне опосвідчення наново встановлених посудин проводиться експертом ЕТЦ після їх монтажу і реєстрації.

6.3.8*. Технічне опосвідчення як зареєстрованих, так і тих посудин, цистерн, бочок і балонів, які не підлягають реєстрації, крім того, повинно проводитися у встановлені цими Правилами строки самостійно: у власників відповідальним по нагляду за технічним станом та експлуатацією посудин, а на наповнювальних станціях, ремонтно-випробувальних пунктах і підприємствах-виготовлювачах - спеціально призначеним для цього інженерно-технічним працівником.

За узгодженням з ЕТЦ технічне опосвідчення посудин може бути проведене до їх реєстрації.

6.3.9. Результати технічного опосвідчення повинні записуватись у паспорт посудини особою, яка проводила опосвідчення із указаниям дозволених параметрів експлуатації посудини і строків наступних опосвідчень.

При проведенні позачергового опосвідчення повинна бути вказана причина, що викликала необхідність такого опосвідчення.

Якщо при опосвідченні проводились додаткові випробування і дослідження, то в паспорті посудини повинні бути записані види і результати цих випробувань і досліджень із вказівкою місць відбору зразків або ділянок, які підлягають , випробуванням, а також причини, що викликали необхідність проведення додаткових випробувань.

6.3.10. На посудини, визнані при технічному опосвідченні придатними до подальшої експлуатації, наносяться дані відповідно до ст. 6.4.4 цих Правил.

6.3.11*. Якщо під час технічного спосвідчення будуть виявлені дефекти, що знижують міцність посудини, то експлуатація її може бути дозволена при знижених параметрах (тиск і температура).

У цьому випадку можливість експлуатації посудини підтверджується виконаними ЕТЦ або головною чи спеціалізованою організацією, що має дозвіл Держнаглядохоронпраці України, розрахунком на міцність і розрахунком пропускної спроможності запобіжних пристроїв, а також при виконанні власником посудини вимог пункту 5.5.6 цих Правил.

Таке рішення записується в паспорті посудини особою, яка проводила спосвідчення.

6.3.12*. У разі виявлення під час технічного опосвідчення чи обстеження посудини дефектів, причини і наслідки яких встановити важко, експлуатація її повинна бути заборонена до отримання висновку ЕТЦ або спеціалізованої організації, що має дозвіл Держнаглядохоронпраці України, про причини дефектів, а також про можливість та умови подальшої експлуатації посудини.

6.3.13. Якщо під час технічного опосвідчення виявиться, що посудина внаслідок дефектів, що існують, або порушень діючих Правил перебуває в небезпечному стані, для подальшої експлуатації робота такої посудини повинна бути заборонена.

6.3.14. Посудини, які поставляються в зібраному вигляді, повинні бути законсервовані підприемством-виготовлювачем і в паспорті або в інструкції з монтажу та експлуатації вказані вимоги і терміни їх зберігання. При виконанні цих вимог перед пуском у роботу проводяться тільки зовнішній і внутрішній огляди, гідравлічне випробування посудини проводити не треба. В цих випадках термін гідравлічного випробування призначається, виходячи із терміну видачі дозволу на експлуатацію посудини.

Ємкості для зрідженого газу перед нанесенням на них ізоляції повинні підлягати тільки зовнішньому і внутрішньо му оглядам, якщо були дотримані строки та умови підприемства-виготовлювача по їх зберіганню.

Після встановлення на місце експлуатації до засипання грунтом вказані ємкості можуть підлягати тільки зовнішньому огляду, якщо з моменту нанесення ізоляції пройшло не більше 12 місяців і при їх монтажі не застосовувалось зварювання.

6.3.15. Посудини, що працюють під тиском шкідливих речовин (рідини і газів) 1 і 2-го класів небезпечності за ГОСТ 12.1.007, повинні підлягати випробуванню на герметичність повітрям або інертним газом під тиском, рівним робочому тиску. Випробування проводяться власником посудини відповідно до інструкції, затверженої в установленому порядку.

6.3.16. Під час зовнішніх і внутрішніх оглядів повинні бути виявлені та усунені всі дефекти, які знижуть міцність посудини, при цьому треба звернути особливу увагу на виявлення таких дефектів:

1) на поверхнях посудини-тріщин, надривів, корозії стінок (особливо в місцях відбортовки і вирізок), випинів, видимів (переважно в посудинах із оболонками, а також у посудин з вогневим чи електричним обігріванням), раковин (у литих посудинах);

2) у зварних швах - дефектів зварювання, указаних у ст. 4.7.1 цих Правил, надривів, роз'їдань;

3) у заклепочних швах - тріщин між заклепками, обривів головок, слідів пропусків, надривів у кромках склепаних листів, корозійних пошкоджень заклепочних швів, зазорів під кромками склепаних листів і головками заклепок, особливо в посудинах, що працюють з агресивними середовищами (кислотою, киснем, лугами та ін.);

4) у посудинах із захищеними від корозії поверхнями - руйнувань футеровки, у тому числі нещільностей шарів, футерувальних плиток, тріщин в гумованому, свинцевому або іншому покритті, сколювань емалі, тріщин і видимів у плакуючому шарі, пошкоджень металу стінок посудини в місцях порушеного захисного покриття;

5) у металопластикових і неметалевих посудинах - розшарувань і розривів армуючих волокон понад норми, встановлені головною організацією.

6.3.17. Особа, яка проводить опосвідчення, може поставити вимогу, у разі необхідності, щоб було видалене (повністю або частково) захисне покриття.

6.3.18. Посудини висотою більше 2 м перед оглядом мають бути обладнані необхідними пристроями, які забезпечують безпечний доступ під час огляду до всіх частин посудини.

6.3.19. Гідравлічне випробування посудин проводиться тільки при задовільних результатах зовнішнього і внутрішнього оглядів.

6.3.20. Гідравлічні випробування повинні проводитись відповідно до вимог, викладених у розділі 4.6 цих Правил, за виключенням ст. 4.6.14. При цьому величина пробного тиску може визначатись, виходячи із дозволеного тиску для посудини. Під пробним тиском посудина повинна перебувати протягом 5 хв, якщо відсутні інші вказівки підприємства-виготовлювача.

Гідравлічне випробування емальованих посудин, незалежно від робочого тиску, повинно проводитись пробним тиском, указаним заводом-виготовлювачем у паспорті посудини.

6.3.21. У випадках, коли проведення гідравлічного випробування не можливе (велике напруження від ваги води у фундаменті,.міжповерхових перекриттях або в самій посудині, утруднення з видаленням води, наявність у середині посудини футеровки, що перешкоджає заповненню посудини водою), дозволяється заміняти його пневматичним випробуванням (повітрям або інертним газом) на такий самий пробний тиск. Цей вид випробування допускається тільки за умови позитивних результатів ретельного внутрішнього огляду і перевірки міцності посудини розрахунком.

Пневматичні випробування повинні проводитися за інструкцією, яка передбачає необхідні заходи безпеки і затверджена в установленому порядку.

6.3.22*. День проведення технічного опосвідчення посудини встановлює адміністрація підприємства з попереднім узгодженням з експертом ЕТЦ або фахівцем організації, підприємства, установи, які мають дозвіл Держнаглядохоронпраці України, отриманий в установленому порядку. Посудина має бути зупинена не пізніше строку опосвідчення, вказаного в П паспорті. Власник посудини не пізніше як за 5 днів зобов'язаний повідомити інспектора (експерта) про готовність посудини до опосвідчення.

6.3.23*. Вилучено.

6.3.24. Власник посудини несе відповідальність за своєчасну та якісну підготовку посудини до опосвідчення.

6.3.25. Посудини, в яких дія середовища може спричинити погіршення хімічного складу і механічних властивостей металу, а також посудини, в яких температура стінки при роботі перевищує 450 (С), мають бути піддані додатковому опосвідченню технічним персоналом підприємства згідно з інструкцією, затвердженою в установленому порядку. Результати додаткових опосвідчень повинні заноситися в паспорт посудини.

6.3.26*. Для посудин, що відпрацювали розрахунковий термін служби, встановлений проектом, документацією підприємства-виготовлювача, іншою НД, або яким було продовжено розрахунковий (допустимий) термін служби на підставі технічного висновку, об'єм, методи і періодичність технічного опосвідчення мають бути визначені за результатами технічного діагностування і виявлення залишкового ресурсу, виконаного ЕТЦ абр головною чи спеціалізованою організацією, що має дозвіл Держнаглядохоронпраці України.

6.3.27. Якщо у ході аналізу дефектів, виявлених при технічному опосвідченні посудини, буде встановлено, що їх виникнення пов'язане з режимом експлуатації посудин на даному підприємстві або властиве посудинам цієї конструкції, то особа, яка проводила опосвідчення, повинна вимагати проведення позачергового технічного опосвідчення всіх установлених на цьому підприємстві посудин, експлуатація яких проводилась за однаковим режимом або відповідно до всіх посудин цієї конструкції з повідомлення про це органу Держнаглядохоронпраці України.

6.3.28*. Органу Держнаглядохоронпраці України надається право у виключних випадках продовжувати установлені терміни технічного опосвідчення посудин на підставі обгрунтованого письмового клопотання власника посудини з поданням висновку комісії підприємства, що підтверджує задовільний стан посудини, і при позитивних результатах огляду посудини експертом ЕТЦ або фахівцем організації, підприємства, установи, які мають дозвіл Держнаглядохоронпраці України, отриманий в установленому порядку.

6.4. Дозвіл на введення посудини в експлуатацію

6.4.1*. Пуск в експлуатацію посудин, що підлягають реєстрації в ЕТЦ, проводиться за наказом власника підприємства (організації), виданим за результатами технічного опосвідчення і проведеного експертом ЕТЦ обстеження готовності посудини до експлуатації і відповідності обслуговування, нагляду і установки вимогам цих Правил і проекту.

6.4.2*. Дозвіл на введення в експлуатацію посудини, що не підлягає реєстрації в ЕТЦ, видається особою, призначеною наказом по підприємству для здійснення нагляду за технічним станом і експлуатацією посудин, на підставі документації підприємства-виготовлювача після технічного Опосвідчення і перевірки організації обслуговування.

6.4.3. Дозвіл на введення посудини в експлуатацію записується в паспорті посудини.

6.4.4. На кожній посудині після видачі дозволу на її експлуатацію треба нанести фарбою на помітному місці або на спеціальній табличці форматом не менше 200х150 мм:

1) реєстраційний номер;

2) дозволений тиск;

3) число, місяць і рік наступних зовнішнього і внутрішнього оглядів, гідравлічного випробування.

6.4.5. Посудина (група посудин, що входять в установку) може бути включена в роботу на основі письмового розпорядження адміністрації підприємства після виконання вимог ст. 6.4.3, 6.4.4 цих Правил.

7. Нагляд, утримання, обслуговування і
ремонт

7.1. Організація нагляду

7.1.1*. Власник зобов'язаний забезпечити утримування посудин у справному стані і безпечні умови їх роботи. У цих цілях необхідно:

1) призначити наказом із числа інженерно-технічних працівників, які пройшли у встановленому порядку перевірку знань цих Правил, відповідальних за справний стан і безпечну дію посудин, а також відповідальних по нагляду за технічним станом та експлуатацією посудин;

2) призначити необхідну кількість осіб обслуговуючого персоналу, навчених і маючих посвідчення на право обслуговування посудин, а також установити такий порядок, щоб персонал, на який покладені обов'язки по обслуговуванню посудин, вів ретельне спостерігання за дорученим йому обладнанням шляхом його огляду, перевірки дії арматури, КВП, запобіжних і блокуючих пристроїв і підтримки посудин у справному стані.

Результати огляду і перевірки повинні записуватись в змінному журналі;

3) забезпечити проведення технічних спосвідчень, діаг ностування посудини в установлені терміни;

4) забезпечити порядок і періодичність перевірки знань Правил керівними та інженерно-технічними працівниками;

5) організувати періодичну перевірку знань персоналом інструкцій з режиму роботи і безпечного обслуговування посудин;

6) забезпечити інженерно-технічних працівників Правилами і керівними вказівками з безпечної експлуатації посудин, а обслуговуючий персонал інструкціями;

7) забезпечити виконання інженерно-технічними працівниками Правил, а обслуговуючим персоналом - інструкцій. Для підприємств з невеликою (до 10) кількістю посудин обов'язки по нагляду за технічним станом і експлуатацією посудин можуть бути покладені на відповідального за справний стан і безпечну дію посудин.

7.1.2*. Інженерно-технічний працівник (група) по нагляду за технічним станом і експлуатацією посудин повинен здійснювати свою роботу за планом, затвердженим власником підприємства.

При цьому, зокрема, він зобов'язаний:

1) оглядати посудини в робочому стані і перевіряти дотримання встановлених режимів при експлуатації;

2) проводити технічне опосвідчення посудин;

3) здійснювати контроль за підготовкою і своєчасним пред'явленням посудин для опосвідчення інспектору (експерту) Держнаглядохоронпраці України;

4) вести книгу обліку та опосвідчень посудин, які перебувають на балансі підприємства, як зареєстрованих в ЕТЦ, так і не підлягаючих реєстрації;

5) контролювати виконання виданих ним приписів, а також приписів ЕТЦ;

6) контролювати своєчасність і повноту проведення пла ново-попереджувальних ремонтів посудин, а також дотри мання цих Правил при проведенні ремонтних робіт;

7) перевіряти дотримання установленого цими Правилами порядку допуску робітників до обслуговування посудин, а також брати участь у комісіях з атестації і періодичної перевірки знань інженерно-технічних працівників і обслуговуючого персоналу;

8) перевіряти видачу інструкцій обслуговуючому персоналу, а також наявність інструкцій на робочих місцях;

9) перевіряти правильність ведення технічної документації при експлуатації і ремонті посудин;

10) брати участь в обстеженнях і технічних опосвідченнях посудин.

7.1.3. При виявленні несправностей, а також порушень цих Правил та інструкцій при експлуатації посудин відповідальний по нагляду повинен вжити заходів щодо усунення цих несправностей або порушень, а в разі необхідності вжити заходів щодо виведення посудини з роботи.

7.1.4. Відповідальний (група) по нагляду за технічним станом та експлуатацією посудин мав право:

1) видавати обов'язкові для виконання керівниками та інженерно-технічними працівниками цехів і відділів підприємства приписи по усуненню порушень;

2) подавати керівництву підприємства пропозиції щодо усунення причин, що породжують порушення;

3) при виявленні серед обслуговуючого персоналу ненавчених осіб, а також осіб, які показали незадовільні знання, вимагати усунення їх від обслуговування посудин;

4) подавати керівництву підприємства пропозиції щодо притягування до відповідальності інженерно-технічних працівників та осіб обслуговуючого персоналу, які порушують Правила та інструкції.

7.1.5. Відповідальність за справний стан і безпечну дію посудини підприємства (цеху, дільниці) маг бути покладена наказом на інженерно-технічного працівника, якому підпорядкований персонал, що обслуговує посудини. Номер і дата наказу про призначення відповідальної особи повинні бути записані в паспорт посудини.

На час відпустки, відряджень, хвороби або в інших випадках відсутності відповідальної особи виконання її обов'язків покладається згідно з наказом на іншого інженернотехнічного працівника, котрий пройшов перевірку знань Правил. Запис про це у паспорті посудини не робиться.

7.1.6. Відповідальний за справний стан і безпечну дію посудин повинен забезпечити:

1) утримання посудин в справному стані;

2) обслуговування посудин навченим та атестованим персоналом;

3) виконання обслуговуючим персоналом інструкцій з режиму і безпечного обслуговування посудин;

4) проведення своєчасних ремонтів і підготовку посудин до технічного спосвідчення;

5) обслуговуючий персонал інструкціями, а також періодичну перевірку його знань;

6) своєчасне усунення виявлених несправностей.

7.1.7*. Відповідальний за справний стан і безпечну дію посудин зобов'язаний:

1) оглядати посудини в робочому стані з установленою керівництвом підприємства (організації) періодичністю;

2) щоденно перевіряти записи в змінному журналі з розписом у ньому;

3) проводити роботу з персоналом по підвищенню його кваліфікації;

4) брати участь в обстеженнях і технічних опосвідченнях посудин;

5) зберігати паспорти посудин та інструкції підприємстввиготовлювачів по їх монтажу та експлуатації;

6) вести облік напрацювання циклів навантаження посудин, що експлуатуються в циклічному режимі.

7.2. Утримання та обслуговування посудин

7.2.1. Обслуговування посудин може бути доручено особам, котрі досягай 18-річного віку, пройшли медичне обстеження, навчання за відповідною програмою, атестовані мають посвідчення на право обслуговування посудин.

7.2.2*. Навчання та атестація персоналу, який обслуговує посудини, повинні проводитись у професійно-технічних жилищах, в учбово-курсових комбінатах (курсах), а також курсах, спеціально створених підприємствами, які мають дозвіл органів Держнаглядохоронпраці України, виданий на підставі висновку ЕТЦ щодо можливості і умов виконувати вказані роботи навчальними закладами. Індивідуальна підготовка персоналу не допускається.

7.2.3. Особам, які склали іспити, повинні бути видані свідчення з вказівкою найменування, параметрів робочого здовища посудин, до обслуговування яких ці особи допущені.

Посвідчення повинні бути підписані головою комісії.

Атестація персоналу, який обслуговує посудини із швидкознімними кришками, а також посудини, що працюють під іском шкідливих речовин 1, 2, З 4-го класів небезпеки ГОСТ 12.1.007, проводиться комісією за участю інспектора Держнаглядохоронпраці України, в решті випадків їсть інспектора в роботі комісії не обов'язкова.

Про день проведення іспитів місцевий орган Держнаглядохоронпраці України повинен бути повідомлений не пізніше як за 5 днів.

7.2.4. Періодична перевірка знань персоналу, який обслуговує посудини, повинна проводитись не рідше одного в 12 місяців.

Позачергова перевірка знань проводиться:

- при переході на інше підприємство;

- у разі внесення змін в інструкцію з режиму роботи і безпечного обслуговування посудини;

- на вимогу інспектора Держнаглядохоронпраці України або відповідального по нагляду за технічним станом та експлуатацією посудин. У разі переривання в роботі за спеціальністю більше 12 місяців персонал, який обслуговує посудини, після перевірки знань повинен перед допуском до самостійної роботи пройти стажування для відновлення практичних навичок. Результати перевірки знань обслуговуючого персоналу оформляються протоколом, підписаним головою і членами комісії, із відміткою в посвідченні.

7.2.5. Допуск персоналу до самостійного обслуговування посудин оформляється наказом або розпорядженням по цеху чи підприємству.

7.2.6. На підприємстві має бути розроблена і затверджена у відповідному порядку інструкція з режиму роботи і безпечного обслуговування посудин. Для посудин (автоклавів) із швидкознімними затворами в указаній інструкції має бути відображений порядок зберігання і застосування ключмарки. інструкція повинна знаходитись на робочому місці і видаватись під розписку обслуговуючому персоналу.

Схеми включення посудин повинні бути вивішені на робочих місцях.

7.3. Аварійна зупинка посудин

7.3.1. Посудина повинна бути негайно зупинена у випадках, передбачених інструкцією з режиму, роботи і безпечного обслуговування, зокрема:

1) якщо тиск у посудині підвищився вище дозволеного і не знижується, незважаючи на дотримання персоналом усіх вимог, зазначених в інструкції;

2) при виявленні несправностей запобіжних пристроїв від підвищення тиску;

3) при виявленні в посудині або її елементах, що працюють під тиском, нещільностей, випинів, розриву прокладок;

4) при несправності манометра і неможливості визначити тиск за допомогою інших приладів;

5) при зниженні рівня рідини нижче допустимого в посудинах з вогневим обігрівом;

6) якщо несправні всі покажчики рівня рідини;

7) при несправності запобіжних блокувальних пристроїв;

8) при виникненні пожежі, котра безпосередньо загрожує посудині, що знаходиться під тиском. Порядок аварійного зупинення посудини і наступного введення її в роботу повинен бути вказаний в інструкції.

7.3.2. Причини аварійного зупинення посудини мають бути записані в змінному журналі.

7.4. Ремонт посудин

7.4.1. Для підтримання посудини в справному стані власник посудини зобов'язаний своєчасно проводити (відповідно до графіка) її ремонт. При ремонті мають виконуватись вимоги з техніки безпеки, викладені в галузевих правилах та інструкціях.

7.4.2. Ремонт із застосуванням зварювання (пайки) посудін та їх елементів, що працюють під тиском, повинен шодитись за технологією, розробленою підприємством-готовлювачем, конструкторською або ремонтною організацією, до початку виконання робіт, а результати мають бути занесені до паспорта посудини.

7.4.3. Ремонт посудин та їх елементів, які знаходяться тиском, не допускається.

7.4.4. До початку виконання робіт всередині посудини, з'єднана з іншими працюючими посудинами спільним турбопроводом, посудина має бути відділена від них заглушкою або від'єднана. Від'єднані трубопроводи повинні заглушені.

7.4.5. Застосовувані для відключення посудини заглушки, які встановлюються між фланцями, повинні бути відповідної міцності і мати виступаючу частину (хвостовик), за визначається наявність поставленої заглушки.

При встановленні прокладок між фланцями вони мають без хвостовиків.

7.4.6. При роботі всередині посудини (внутрішній огляд, жт, чистка та ін.) повинні застосовуватись безпечні іьники на напругу не вище 12 В, а при вибухонебез-середовищах - у вибухонебезпечному виконанні. У необхідності має бути проведений аналіз повітряного середовища на відсутність шкідливих або інших речовин, перевищують ГДК.

8. Посудини і напівфабрикати,
придбання яких здійснюється за кордоном

8.1*. Посудини та їх елементи, а також напівфабрикати для їх виготовлення, придбання яких здійснюється за кордоном, повинні відповідати вимогам цих Правил. Організація-замовник до укладання контракту на поставку посудин повинна отримати від органу з сертифікації України сертифікат відповідності, за винятком випадків, передбачених відповідними міжнародними угодами про взаємне визнання сертифікатів.

Можливі відступи від Правил повинні бути погоджені з Держнаглядохоронпраці України до укладання контракту. Копія погодження додається до паспорта посудини.

8.2*. Розрахунки на міцність посудин та їх елементів повинні виконуватись згідно з нормами, погодженими з Держнаглядохоронпраці України, за винятком випадків, для яких ЕТЦ або головною чи спеціалізованою організацією, що має дозвіл Держнаглядохоронпраці України, буде підтверджено, що виконані за прийнятою постачальником методикою роа-^ рахунки задовольняють вимоги вказаних норм.

Відповідність матеріалів іноземних марок вимогам цих Правил або допустимість їх використання підтверджується висновком ЕТЦ або головною чи спеціалізованою організацією, що має дозвіл Держнаглядохоронпраці України.

Копії зазначених документів додаються до паспорта котла.

8.3. Паспорт посудини повинен бути переведений на українську або, за вимогою замовника, на іншу мову і складений за формою, наведеною в додатку 3.

9. Додаткові вимоги до цистерн і бочок для
перевезення зріджених газів

9.1. Загальні вимоги

9.1.1. Залізничні цистерни повинні бути розраховані відповідно до діючих норм проектування.

9.1.2. Цистерни і бочки для зріджених газів, за винятком кріогенних рідин, повинні бути розраховані на тиск, який може виникнути в них при температурі 50 (С). Цистерни для зрідженого кисню та інших кріогенних рідин мають бути розраховані на тиск, при якому мусить здійснюватись їх випорожнення.

Розрахунок цистерн повинен бути виконаний з урахуванням напруг, викликаних динамічним навантаженням при їх транспортуванні.

9.1.3. Цистерни з віддачею газу, які наповнюються рідким аміаком з температурою, що не перевищує в момент закінчення наповнення мінус 25 (С), можуть бути при наявності ізоляції розраховані на тиск 0,4 МПа (4 кгс/см2).

9.1.4. З метою попередження нагрівання газу вище розрахункової температури цистерни для зріджених газів на розсуд проектної організації можуть мати термоізоляцію або тіньовий захист.

Термоізоляційний кожух цистерни для кріогенних рідин повинен бути забезпечений розривною запобіжною мембраною.

9.1.5. У залізничній цистерні в верхній її частині повинні бути влаштовані люк діаметром не менше 450 мм і поміст біля люка з металевими сходами з обох боків цистерни, обладнаними поручнями.

На залізничних цистернах для зрідженого кисню, азоту інших кріогенних рідин обладнання помосту біля люка необов'язкове.

9.1.6. У кожній автоцистерні повинен бути влаштований люк овальної форми з розмірами по осях не менше 400х450 мм круглий люк діаметром не менше 450 мм. Для автоцистерни місткістю до 3000 л люк овальної форми дозволяється виконувати з розмірами по осях не менше 300х400 мм, а круглої форми-діаметром не менше 400 мм.

У цистерн місткістю до 1000 л допускається влаштування оглядових люків овальної форми з розміром меншої осі менше 80 мм або круглої форми діаметром не менше 80 мм.

9.1.7. На цистерни і бочки підприємство-виготовлювач повинно наносити тавруванням такі паспортні дані:

1) назву підприємства-виготовлювача або його товарний знак;

2) заводський номер цистерни (бочки);

3) рік виготовлення і дату опосвідчення;

4) місткість (для цистерни - м3; для бочок - л);

5) масу цистерни в порожньому стані без ходової частини (т) і масу бочки (кг);

6) величину робочого і пробного тиску;

7) клеймо ВТК підприємства-виготовлювача;

8) дату проведеного і наступного спосвідчення.

На цистернах клейма мають бути нанесені по колу фланця для люка, а на бочках - на днищах, де розташована арматура.

9.1.8. Для бочок з товщиною стінки до 6 мм включно паспортні дані можуть бути нанесені на металевій пластинці, припаяній або привареній до днища в місці, де розташована арматура.

На цистернах з ізоляцією на основі вакууму всі клейма, які відносяться до посудини, повинні бути нанесені також на фланці горловини люка вакуумної оболонки, причому маса цистерни указується з урахуванням маем ізоляції з оболонкою.

9.1.9. На цистернах і бочках, призначених для перевезення зріджених газів, які викликають корозію, місця таврування після нанесений паспортних даних повинні бути покриті антикорозійним безколірним лаком.

9.1.10*. На рамах цистерн повинна бути прикріплена металева табличка з паспортними даними:

1) назва підприємства-виготовлювача або товарний знак;

2) заводський номер;

3) рис виготовлення;

4) маса цистерни з ходовою частиною в порожньому стані (т);

5) реєстраційний номер цистерни (вибивається власником цистерни після її реєстрації в ЕТЦ);

6) дата наступного опосвідчення.

9.1.11. Фарбування цистерн і бочок, а також нанесення смуг і написів на них повинні здійснюватись відповідно до стандартів, технічних умов на виготовлення нових цистерн або НД міністерства транспорту, для бочок підприємством-виготовлювачем, а для цистерн і бочок, які знаходяться в експлуатації,- підлриємством-наповнювачем.

Фарбування залізничних пропан-бутанових і лентанових цистерн, які знаходяться в експлуатації, і нанесення смуг і написів на них здійснюються власником цистерн.

9.1.12. Цистерни повинні бути оснащені:

1) вентилями з сифонними трубками для зливання і заливання середовища,

2) вентилем для випускання парів із верхньої частини цистерни;

3) пружинним запобіжним клапаном;

4) штуцером для приєднання манометра;

5) покажчиком рівня рідини.

9.1.13. Запобіжний клапан, установлений на цистерні, повинен сполучатися з газовою фазою цистерни і мати ковпак з отворами для випускання газу в разі відкривання клапана. Площа отворів у ковпаку повинна бути не менше полуторної площі робочого перерізу запобіжного клапана.

9.1.14. Кожний наливний і спускний вентиль цистерни і бочки для зрідженого газу повинен бути обладнаний заглушкою.

9.1.15. На кожній бочці, крім бочок для хлору і фосгену, мають бути встановлені на одному із днищ вентилі для наповнення і зливання середовища. При встановленні вентиля на увігнутому днищі бочки він повинен закриватися ковпаком, а при встановленні на випуклому днищі, крім ковпака, обов'язкове обладнання обхоплювальної стрічки.

У бочок для хлору і фосгену повинні бути наливний і зливний вентилі, обладнані сифонами.

9.1.16. Бокові штуцери вентилів для зливання і наливання горючих газів повинні мати ліву різьбу.

9.1.17. Цистерни, призначені для перевезення вибухонебезпечних горючих речовин, шкідливих речовин 1 і 2-го класів небезпеки за ГОСТ 12.1.007, повинні мати на сифонних трубках для зливання швидкісний клапан, що виключає вихід речовини в разі розриву трубопроводу.

9.1.18. Пропускна здатність запобіжних клапанів, які встановлюються на цистернах для зрідженого кисню, азоту та інших кріогенних рідин, повинна визначатись за сумою розрахункової випаровуваності рідини і максимальної продуктивності пристрою для створення тиску в цистерні при їі випорожненні.

Під розрахунковою випаровуваністю розуміється кількість рідкого кисню, азоту (кріогенної рідини) в кілограмах, яка може випаруватися протягом години під дією тепла, одершого цистерною з навколишнього середовища при темітурі зовнішнього повітря 50 (С).

За максимальну продуктивність пристрою для створення в цистерні при її випорожненні приймається кількість в кілограмах, яка може бути введена в цистерну протягодини при роботі з повним навантаженням випарника іншого джерела тиску.

9.1.19. Підприємства-наповнювачі і наповнювальні станції повинні вести журнал наповнення за встановленою адміністрацією формою, в якому, зокрема, повинні бути вказані:

1) дата наповнення;

2) назва підприємства - виготовлювача цистерн і бочок;

3) заводський і реєстраційний номери для цистерн і заводський номер для бочок;

4) підпис особи, яка здійснювала наповнення.

При наповненні на одному підприємстві або на одній наповнювальній станції цистерн і бочок різними газами адміністрація цих підприємств повинна вести за кожним газом окремий журнал наповнення.

9.1.20. Цистерни і бочки можна заповнювати тільки тим газом, для перевезення і зберігання якого вони призначені.

9.1.21. Перед наповненням цистерн і бочок газами відповідальною особою, призначеною адміністрацією, має бути проведений ретельний огляд зовнішньоі поверхні, виявлені справність і герметичність арматури, перевірено наявність залишкового тиску і відповідність газу, який міститься в них, призначенню цистерни або бочки. Результати огляду цистерн і бочок і висновки про можливість їх наповнення повинні бути записані в журналі.

9.1.22. Забороняється наповнювати газом несправні цистерни або бочки, якщо;

1) закінчився строк назначеного опосвідчення;

2) відсутня або несправна арматура і контрольно-вимірювальні прилади;

3) відсутні належні пофарбування або написи;

4) в цистернах або бочках знаходиться не той газ, для якого вони призначені. Споживач, випорожнюючи цистерни, бочки, зобов'язаний залишати в них надлишковий тиск газу не менше 0,05 МПа (0,5 кгс/см2). Для зріджених газів, пружність парів яких у зимовий період може бути нижчою за 0,05 МПа (0,5 кгс/см2), залишковий тиск встановлюється виробничою інструкцією підприємстванаповнювача.

9.1.23. Наповнення та випорожнення цистерн і бочок газами повинно проводитися за інструкцією, узгодженою з органами Держнаглядохоронпраці України.

Наповнення цистерн і бочок зрідженими газами мусить відповідати нормам, указаним у табл. 16.

Для газів, не вказаних у даній таблиці, норма наповнення встановлюється виробничими інструкціями підприемстввиготовлювачю виходячи а того, щоб при наповненні зрідженими газами, в яких критична температура вище 50'С, в цистернах і бочках був достатній об'єм газової подушки, а при наповненні зрідженими газами, в яких критична температура нижче 50 (С),- тиск у цистернах і бочках при температурі 50 (С) не перевищував установленого для них розрахункового тиску.

Під час зберігання і транспортування наповнені бочки повинні бути захищені від впливу сонячних променів і від місцевого нагрівання.

9.1.24. Величина наповнення цистерн і бочок зрідженими газами повинна визначатись зважуванням або іншим надійним способом контролю.

9.1.25. Якщо під час наповнення цистерн або бочок буде виявлено пропускання газу, наповнення повинно бути припинено, газ із цистерни або бочки видалено; наповнення може бути поновлене тільки після усунення пошкоджень.

9.1.26. Після наповнення цистерн або бочок газом на бокові штуцери вентилів повинні бути встановлені заглушки, а арматура цистерн - закрита запобіжним ковпаком, який має бути опломбований.

9.1.27. Транспортування цистерн і бочок повинно здійснюватись згідно з правилами відповідних транспортних міністерств.

Таблиця 16

 +--------------------------------------------------------------------------+
 ¦                      ¦    Маса газу на 1 л         ¦   Місткість цистерни¦
 ¦    Назва газу        ¦    місткості цистерни       ¦   або бочки на 1 кг ¦
 ¦                      ¦    або бочки, кг, не        ¦   газу, л, не менше ¦
 ¦                      ¦    більше                   ¦                     ¦
 +----------------------+-----------------------------+---------------------¦
 ¦  Азот                ¦           0,770             ¦        1,30         ¦
 ¦  Аміак               ¦           0,570             ¦        1,76         ¦
 ¦  Бутан               ¦           0,488             ¦        2,05         ¦
 ¦  Бутилен             ¦           0,526             ¦        1,90         ¦
 ¦  Пропан              ¦           0,425             ¦        2,35         ¦
 ¦  Пропилен            ¦           0,445             ¦        2,25         ¦
 ¦  Фосген, хлор        ¦           1,250             ¦        0,80         ¦
 ¦  Кисень              ¦           1,080             ¦        0,93         ¦
 +--------------------------------------------------------------------------+

10. Додаткові вимоги до балонів

10.1. Загальні вимоги

10.1.1. Балони мають розраховуватися і виготовлятися за НД, узгодженою з Держнаглядохоронпраці України.

10.1.2. Балони повинні мати вентилі, щільно вкручені в отвори горловини або у витратно-наповнювальні штуцери у спеціальних балонах, що не мають горловини.

10.1.3. Балони для стиснених, зріджених і розчинених газів місткістю більше 100 л повинні бути забезпечені паспортом (додаток 3).

10.1.4. На балони місткістю понад 100 л повинні встановлюватися запобіжні клапани. При груповому встановленні балонів допускається встановлення запобіжного клапана на всю групу балонів.

10.1.5. Балони місткістю понад 100 л, які встановлюються як витратні ємкості для зріджених газів, що використовуються як паливо на автомобілях та інших транспортних засобах, крім вентиля і запобіжного клапана повинні мати покажчик максимального рівня наповнення. На таких балонах також допускається встановлення спеціального наповнювального клапана, вентиля для відбирання хазу в пароподібному стані, покажчика рівня зрідженого газу в балоні і спускної пробки.

10.1.6. Бокові штуцери вентилів для балоні, які наповнюються воднем та іншими горючими газами, повинні мати ліву різьбу, а для балонів, які наповнюються киснем та іншими негорючими газами,- праву різьбу.

10.1.7. Кожний вентиль балонів для вибухонебезпечних горючих речовин, шкідливих речовин 1 і 2-го класів небезпеки за ГОСТ 12.1.007 повинен бути забезпечений заглушкою, яка накручується на боковий штуцер.

10.1.8. Вентилі в балонах для кисню повинні вкручуватись із застосуванням ущільнювальних матеріалів, загоряння яких в середовищі кисню виключається.

10.1.9. На верхній сферичній частині кожного металевого балона повинні бути вибиті (чітко видні) такі дані:

1) товарний знак підприємства-виготовлювача:

2) номер балона;

3) фактична маса порожнього балона (кг): для балонів місткістю до 12 л включно - з точністю до 0,1 кг; понад 12 до 55 л включно - з точністю до 0,2 кг; маса балонів місткістю понад 55 л указується відповідно до НД на їх виготовлення:

4) дата (місяць, рік) виготовлення і наступного опосвідчення;

5) робочий тиск (Р), МПа (кгс/см2);

6) пробний гідравлічний тиск (П), МПа (кгс/см2);

7) місткість балонів, л: для балонів місткістю до 12 л включно-номінальма; для балонів місткістю понад 12 до 55 л включно фактична з точністю до 0,3 л; для балонів місткістю понад 55 л - відповідно до НД на їх виготовлення;

8) клеймо ВТК підприємства-виготовлювача круглої форми діаметром 10 мм (за винятком стандартних балонів місткістю понад 55 л);

9) номер стандарту для балонів місткістю понад 55 л. Висота знаків на балонах повинна бути не менше 6 мм, а на балонах місткістю 55 л - не менше 8 мм.

Маса балонів, за винятком балонів для ацетилену, вказується з урахуванням маси нанесеної фарби, кільця для ковпака і башмака, якщо такі передбачені в конструкції, але без маси вентиля і ковпака.

На балонах місткістю до 5 л або товщиною стінки менше 5 мм паспортні дані можуть бути вибиті на пластині, припаяній до балона, або нанесені емалевою чи олійною фарбою.

10.1.10. Балони для розчиненого ацетилену повинні бути заповнені відповідною кількістю пористої маси і розчинника за стандартом. За якість пористої маси і за правильність наповнення балонів відповідальність несе підприємство, яке наповнює балон пористою масою. За якість розчинника і за правильне його дозування відповідальність несе підприємство, яке здійснює заповнення балонів розчинником.

Після заповнення балонів пористою масою і розчинником на його горловині вибивається маса тари (маса балона без ковпака, але з пористою масою і розчинником, башмаком, кільцем і вентилем).

10.1.11. Написи на балони наносять по обводу на довжину не менше 1/3 обводу, а смуги - по всьому обводу, причому висота букв на балонах ємкістю понад 12 л має бути 60 мм, а ширина смуги - 25 мм. Розміри написів і смуг на балонах ємкістю до 12 л повинні визначатися в залежності від величини бокової поверхні балонів.

11.1.12. Зовнішня поверхня балонів повинна бути пофарбована відповідно до табл. 17.

Таблиця 17

Фарбування і нанесення написів на балони

 +--------------------------------------------------------------------------+
 ¦   Назва газу       ¦  Колір    ¦  Текст напису    ¦ Колір   ¦    Колір   ¦
 ¦                    ¦ балонів   ¦                  ¦ напису  ¦    смуги   ¦
 +--------------------+-----------+------------------+---------+------------¦
 ¦ Азот               ¦ Чорний    ¦  Азот            ¦ Жовтий  ¦ Коричневий ¦
 ¦ Аміак              ¦ Жовтий    ¦  Аміак           ¦ Чорний  ¦       -    ¦
 ¦ Аргон сирий        ¦ Чорний    ¦  Аргон сирий     ¦ Білий   ¦   Білий    ¦
 ¦ Аргон технічний    ¦ Чорний    ¦  Аргон технічний ¦ Синій   ¦   Синій    ¦
 ¦ Аргон чистий       ¦ Сірий     ¦  Аргон чистий    ¦ Зелений ¦   Зелений  ¦
 ¦ Ацетилен           ¦ Білий     ¦  Ацетилен        ¦ Червоний¦      -     ¦
 ¦ Бутилен            ¦ Червоний  ¦  Бутилен         ¦ Жовтий  ¦   Чорний   ¦
 ¦ Нафтогаз           ¦ Сірий     ¦  Нафтогаз        ¦ Червоний¦      -     ¦
 ¦ Бутан              ¦ Червоний  ¦  Бутан           ¦ Білий   ¦      -     ¦
 ¦ Водень             ¦ Темно-    ¦  Водень          ¦ Червоний¦      -     ¦
 ¦                    ¦ зелений   ¦                  ¦         ¦            ¦
 ¦ Повітря            ¦ Чорний    ¦  Стиснуте        ¦  Білий  ¦      -     ¦
 ¦                    ¦           ¦   повітря        ¦         ¦            ¦
 ¦ Гелій              ¦ Коричневий¦  Гелій           ¦  Білий  ¦      -     ¦
 ¦ Закис азоту        ¦ Сірий     ¦  Закис азоту     ¦  Чорний ¦      -     ¦
 ¦ Кисень             ¦ Голубий   ¦  Кисень          ¦  Чорний ¦      -     ¦
 ¦ Кисень медичний    ¦ Голубий   ¦  Кисень          ¦  Чорний ¦      -     ¦
 ¦                    ¦           ¦  медичний        ¦         ¦            ¦
 ¦ Сірководень        ¦ Білий     ¦  Сірководень     ¦ Червоний¦  Червоний  ¦
 ¦ Сірчистий          ¦ Чорний    ¦  Сірчистий       ¦  Білий  ¦   Жовтий   ¦
 ¦ ангідрид           ¦ ангідрид  ¦                  ¦         ¦            ¦
 ¦ Вуглекислота       ¦ Чорний    ¦  Вуглекислота    ¦  Жовтий ¦     -      ¦
 ¦ Фосген             ¦ Захисний  ¦      -           ¦   -     ¦  Червоний  ¦
 ¦ Фреон 11           ¦ Алюмі-    ¦  Фреон 11        ¦  Чорний ¦   Синій    ¦
 ¦                    ¦ нієвий    ¦                  ¦         ¦            ¦
 ¦ Фреон 12           ¦ Алюмі-    ¦  Фреон 12        ¦  Чорний ¦      -     ¦
 ¦                    ¦ нієвий    ¦                  ¦         ¦            ¦
 ¦ Фреон 13           ¦ Алюмі-    ¦  Фреон 13        ¦  Чорний ¦  2 червоні ¦
 ¦                    ¦ нієвий    ¦                  ¦         ¦            ¦
 ¦ Фреон 22           ¦ Алюмі-    ¦  Фреон 22        ¦  Чорний ¦   2 жовті  ¦
 ¦                    ¦ нієвий    ¦                  ¦         ¦            ¦
 ¦ Хлор               ¦ Захисний  ¦    -             ¦    -    ¦   Зелений  ¦
 ¦ Циклопропан        ¦ Оранжевий ¦  Циклопропан     ¦ Чорний  ¦      -     ¦
 ¦ Етилен             ¦ Фіолетовий¦  Етилен          ¦Червоний ¦      -     ¦
 ¦                    ¦           ¦                  ¦         ¦            ¦
 ¦ Всі інші горючі    ¦ Червоний  ¦  Назва газу      ¦  Білий  ¦      -     ¦
 ¦ гази               ¦           ¦                  ¦         ¦            ¦
 ¦ Всі інші негорючі  ¦ Чорний    ¦  Назва газу      ¦  Жовтий ¦      -     ¦
 ¦ гази               ¦           ¦                  ¦         ¦            ¦
 +--------------------------------------------------------------------------+

Фарбування балонів і написи на них можуть виконуватися масляними, емалевими або нітрокрасками.

Фарбування наново виготовлених балонів і нанесення написів здійснюється підприемствами-виготовлювачами, а під час експлуатації - наповнювальними станціями або випробувальними пунктами.

Маркірування та фарбування неметалевих балонів повинні проводитися у відповідності до ТУ на балон.

10.1.13. Колір фарбування і текст написів на балонах, які використовуються в спеціальних установках або призначених для наповнення газами спеціального призначення, встановлюються зацікавленими відомствами за узгодженням з органами Держнаглядохоронпраці України.

10.2 Опосвідчення балонів

10.2.1. Дозвіл на спосвідчення балонів

видається підприемствам-наповнювачам, наїювнювальним станціям і пунктам випробовування органами Держнаглядохоронпраці України після перевірки ними наявності:

1) виробничих приміщень, а також технічних засобів, адо забезпечують можливість якісного проведення спосвідчення;

2) наказу про призначення на підприємстві осіб, відповідальних за проведення спосвідчення, з числа інженернотехнічних працівників, котрі мають відповідну підготовку;

3) інструкції по проведенню технічного спосвідчений балонів. При видачі дозволу на спосвідчення органи нагляду повинні зареєструвати у себе клеймо з відповідним шифром.

10.2.2. Перевірка якості, спосвідчення і прийманні виготовлених балонів здійснюються робітниками відділу технічного контролю підприємства-виготовлювача відповідно до вимог НД на балони.

Величина пробного тиску і час витримки балонів під пробним тиском на лідприємстві-виготовлювачі встановлюються для стандартних балонів за стандартами, для нестандартних - за технічними умовами, при цьому пробний тиск повинен бути не менший ніж полуторний робочий тиск.

10.2.3. Пробний тиск для балонів, виготовлених із матеріалу, відношення тимчасового опору до границі текучості якого більше 2, може бути знижений до 1,25 робочого тиску.

10.2.4. Балони на підприємстві-виготовлювачі, за винятком балонів для ацетилену, після гідравлічного випробування повинні також підлягати пневматичному випробуванню тиском, що дорівнює робочому тиску.

Під час пневматичного випробування балони повинні бути занурені у ванну з водою. Балони для ацетилену повинні підлягати пневматичному випробуванню на підприємствах, які наповнюють балони пористою масою. Безшовні балони з двома відкритими горловинами випробуванню на герметичність на підприємстві-виготовлювачі не підлягають, крім балонів, призначених для роботи із середовищами 1, 2, З, 4-го класів небезпеки за ГОСТ 12.1.007.

10.2.5. Балони нової конструкції або балони, виготовлені з раніше не використовуваних матеріалів, повинні бути випробувані за спеціальною програмою, яка передбачає, зокрема, доведення балонів до руйнування, при цьому запас міцності за мінімальним значенням тимчасового опору металу при 20 (С) повинен бути не менше 2,6 з перерахуванням на найменшу товщину стінки без додавання на корозію.

На етапі відпрацювання ресурсної міцності металопластикових і неметалевих балонів величина внутрішнього тиску в процесі тривалого або циклічного навантаження приймається на 10 % вище величини робочого тиску.

10.2.6. Результати огляду виготовлених балонів заносяться ВТК підлриємства-виготовлювача у відомість, в якій повинні бути відображені такі дані:

1) номер балона;

2) дата (місяць, рік) виготовлення (випробування) балона і наступного опосвідчення;

3) маса балона, кг;

4) місткість балона, л;

5) робочий тиск, МПа (кгс/см2);

6) пробний тиск, МПа (кгс/см2);

7) підпис представника ВТК підприемства-виготовлювача. Всі заповнені відомості мають бути пронумеровані, прошнуровані і зберігатися в справах ВТК підприємства.

10.2.7. Опосвідчення балонів, за винятком балонів для ацетилену, включає:

1) огляд внутрішньої і зовнішньої поверхонь балонів;

2) перевірку маси і місткості;

3) гідравлічне випробування.

Перевірка маси і місткості безшовних балонів ємкістю до 12 л включно і понад 55 л, а також зварних балонів, незалежно від місткості, не провадиться.

10.2.8. При задовільних результатах підприємство, на якому проведено опосвідчення, вибивав на балоні своє клеймо круглої форми діаметром 12 мм, дату проведеного і наступного опосвідчення (в одному ряду з клеймом).

Результати технічного опосвідчення балонів ємкістю понад 100 л заносяться в паспорт балонів. Клейма на балонах в цьому випадку не ставляться.

10.2.9. Результати опосвідчення балонів, за винятком балонів для ацетилену, записуються особою, яка проводила опосвідчення балонів, у журнал випробувань, який має, зокрема, такі графи:

1) товарний знак підприємства-виготовлювача;

2) номер балона;

3) дата (місяць, рік) виготовлення балона;

4) дата проведеного і наступного опосвідчення;

5) маса, вибита на балоні, кг;

6) маса балона, встановлена під час опосвідчення, кг;

7) місткість балона, вибита на балоні, л;

8) місткість балона, визначена під час опосвідчення, л;

9) робочий тиск (Р), МПа (кгс/см2);

10) позначка про придатність балона;

11) підпис особи, яка здійснювала опосвідчення балонів.

10.2.10. Огляд балонів для ацетилену повинен здійснюватися на ацетиленових наповнювальних станціях не рідше ніж через 5 років і складатися із:

1) огляду зовнішньої поверхні;

2) перевірки пористої маси;

3) пневматичного випробування.

10.2.11. Стан пористої маси в балонах для ацетилену повинен перевірятись на наповнювальних станціях не рідше ніж через 24 місяці. При задовільному стані пористої маси на кожному балоні повинні бути вибиті:

1) рік і місяць перевірки пористої маси;

2) клеймо наповнювальної станції;

3) клеймо (діаметром 12 мм із зображенням літер Пм), що засвідчує перевірку пористої маси.

10.2.12. Балони для ацетилену, які наповнені пористою масою, під час опосвідчення випробовують азотом під тиском 3,5 МПа (35 кгс/см2).

Чистота азоту, який застосовується для випробування балонів, повинна бути не нижче 97 % за об'ємом.

10.2.13. Результати опосвідчення балонів для ацетилену заносять в журнал випробувань, який має, зокрема, такі графи:

1) номер балона;

2) товарний знак підприємства-виготовлювача;

3) дата (місяць, рік) виготовлення балона;

4) підпис особи, яка здійснювала опосвідчення балона;

5) дата опосвідчення балона.

10.2.14. Огляд балонів здійснюється з метою виявлення на їх стінках корозії, тріщин, вм'ятин, пленів та інших пошкоджень (для визначення придатності балонів до подальшої експлуатації). Перед оглядом балони мають бути ретельно очищені і промиті водою, а в необхідних випадках промиті відповідним розчинником або дегазовані.

10.2.15. Балони, в яких під час огляду зовнішньої і внутрішньої поверхні виявлені тріщини, плени, вм'ятини, видими, раковини і риски глибиною понад 10 % від номінальної товщини стінки, надриви і вищерблення, знос різьби горловини, а також на яких відсутні деякі паспортні дані, повинні бути вибраковані.

Ослаблення кільця на горловині балона не може служити причиною бракування останнього. В цьому випадку балон може бути допущений до подальшого опосвідчення після закріплення кільця або заміни його новим.

Балон, у якого виявлена скісна або слабка насадка башмака, до подальшого опосвідчення не допускається до пересадки башмака.

10.2.16. Ємкість балона визначають за різницею між вагою балона, наповненого водою, і вагою порожнього балона або за допомогою мірних бачків.

10.2.17. Відбраковка балонів за результатами зовнішнього і внутрішнього оглядів повинна здійснюватися відповідно до НД на їх виготовлення.

Забороняється експлуатація балонів, на яких вибиті не всі дані, передбачені ст. 10.1.6.

Закріплення або заміна ослабленого кільця на горловині або башмаку повинна бути виконана до опосвідчення балона.

10.2.18. Безшовні стандартні балони місткістю від 12 до 55 л при зменшенні маси від 7,5 до 10 % і збільшенні їх місткості в межах від 1,5 до 2 % переводяться на тиск, знижений проти спершу встановленого на 15 %. При зменшенні маси від 10 до 13,5 % або збільшенні їх місткості в межах від 2 до 2,5 % балони переводяться на тиск, знижений проти встановленого не менше ніж на 50 %.

При зменшенні маси від 13,5 до 16 % або збільшенні їх місткості в межах від 2,5 до 3 % балони можуть бути допущені до роботи при тискові не більше 0,6 МПа (в кгс/см2). При зменшенні маси більше ніж на 16 % або збільшенні їх місткості більше ніж на 3 % балони бракуються.

10.2.19. Балони, переведені на понижений тиск, можуть використовуватись для заповнення газами, робочий тиск яких не перевищує допустимого для даних балонів, при: цьому на них мають бути вибиті: маса; робочий тиск (Рроб), МПа (кгс/см2); пробний тиск (Рпроб), МПа (кгс/см2); дата проведеного та наступного опосвідчення і клеймо пункту випробування.

Свідчення на балоні, які нанесені раніше, за винятком номера балона, товарного знаку підприємства-виготовлювача і дати виготовлення, повинні бути забиті.

10.2.20. Забраковані балони, незалежно від їх призначення, повинні бути доведені до непридатності (шляхом несення зарубок на різьбі горловини або просверлювання отворів на корпусі), яка б виключала можливість подальшої їх експлуатації.

10.2.21. Опосвідчення балонів має здійснюватись в окремих спеціально обладнаних приміщеннях. Температура повітря в цих приміщеннях повинна бути не нижче 12(С).

Для внутрішнього опосвідчення балонів допускається застосування електричного освітлення з напругою не більше 12 В.

Під час огляду балонів, які наповнюються вибухонебезпечними газами, арматура ручної лампи та її штепсельне іння мають бути у вибухонебезпечному виконанні.

10.2.22. Наповнені газом балони, які перебувають на тривалому складському зберіганні, при настанні чергових термінів опосвідчення підлягають опосвідченню представником адміністрації у вибірковому порядку в кількості не 5 шт.чіз партії до 100 балонів, 10 шт. - із партії до балонів і 20 шт. - із партії понад 500 балонів.

При задовільних результатах опосвідчення термін зберігання балонів установлюється особою, яка здійснює опосвідчення, але не більше 2 років. Результати вибіркового опосвідчення оформляються відповідним актом.

При незадовільних результатах опосвідчення здійснюється повторне опосвідчення балонів у такій самій кількості.

У разі незадовільних результатів при повторному опосвідченні подальше зберігання всієї партії балонів не допускається газ із балонів повинен бути видалений в строк, указаний особою (представником адміністрації), яка здійснювала опосвідчення, після чого балони повинні бути опосвідчені кожний окремо.

10.3. Експлуатація балонів

10.3.1. Експлуатація, зберігання і транспортування балонів на підприємстві повинні здійснюватись відповідно до вимог інструкції, затвердженої в установленому порядку.

10.3.2. Робітники, які обслуговують балони, мають бути навчені і проінструктовані відповідно до ст. 7.2.2 чинних Правил.

10.3.3. При експлуатації балонів забороняється повністю виробляти газ, який в них знаходиться. Залишковий тиск газу в балоні повинен бути не менше 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

10.3.4. Випускання газів із балонів в ємкості з меншим робочим тиском має здійснюватись через редуктор, призначений для даного газу і пофарбований у відповідний колір.

Камера низького тиску редуктора повинна мати манометр і пружинний запобіжний клапан, відрегульований на відповідний дозволений тиск в ємкості, в яку перепускається газ.

10.3.5. При неможливості через несправність вентилів випустити на місце вживання газ із балонів, останні треба повернути на наповнювальну станцію. Випускання газу із таких балонів на наповнювальній станції має здійснюватися відповідно до інструкції, затвердженої в установленому порядку.

10.3.6. Наповнення балонів газами повинно здійснюватись за інструкцією, розробленою і затвердженою в установленому порядку з урахуванням властивостей газу, місцевих умов і вимог інструкції по наповненню балонів газами.

Наповнення балонів зрідженими газами має відповідати нормам, указаним у табл. 18.

Для газів, не указаних у даній таблиці, норма наповнення встановлюється виробничими інструкціями наповнювальних станцій.

10.3.7. Наповнювальні станції, які здійснюють наповнення балонів стисненими, зрідженими і розчиненими газами, зобов'язані вести журнал наповнення балонів, в якому, зокрема, мають бути вказані:

1) дата наповнення;

2) номер балона;

3) дата спосвідчення;

4) маса газу (зрідженого) в балоні, кг;

5) підпис особи, яка наповнювала балон. Якщо на одному підприємстві здійснюється наповнення балонів різними газами, то на.кожний газ має вестись окремий журнал наповнення.

Таблиця 18

 +--------------------------------------------------------------------------+
 ¦                                       ¦  Маса газу     ¦    Місткість    ¦
 ¦                                       ¦  на 1 л        ¦    балона, що   ¦
 ¦           Назва газу                  ¦  місткості     ¦    припадає на  ¦
 ¦                                       ¦  балона, кг,   ¦    1 кг газу, л,¦
 ¦                                       ¦  не  більше    ¦    не менше     ¦
 +---------------------------------------+----------------+-----------------¦
 ¦ Аміак                                 ¦   0,570        ¦       1,76      ¦
 ¦ Бутан                                 ¦   0,488        ¦       2,05      ¦
 ¦ Бутилен, ізобутилен                   ¦   0,526        ¦       1,90      ¦
 ¦ Окис етилену                          ¦   0,716        ¦       1,40      ¦
 ¦ Пропан                                ¦   0,425        ¦       2,35      ¦
 ¦ Пропилен                              ¦   0,445        ¦       2,25      ¦
 ¦ Сірководень, фосген, хлор             ¦   1,250        ¦       0,80      ¦
 ¦ Вуглекислота                          ¦   0,720        ¦       1,34      ¦
 ¦ Фреон-11                              ¦   1,2          ¦       0,83      ¦
 ¦ Фреон-12                              ¦   1.1          ¦       0,90      ¦
 ¦ Фреон-13                              ¦   0,6          ¦       1,67      ¦
 ¦ Фреон-22                              ¦   1,8          ¦       1.0       ¦
 ¦ Хлористий метил, 'хлористий етил      ¦   0,8          ¦       1,25      ¦
 ¦ Етилен                                ¦   0,286        ¦       3,5       ¦
 +--------------------------------------------------------------------------+

10.3.8. Балони, які наповнюють газом, повинні бути міцно закріплені і щільно приєднані до наповнювальної рампи.

10.3.9. Забороняється наповнювати газом балони, в яких:

1) вийшов строк назначеного опосвідчення;

2) вийшов строк перевірки пористої маси;

3) пошкоджений корпус балона;

4) несправні вентилі;

5) відсутні належні пофарбування або надписи;

6) відсутній надлишковий тиск газу;

7) відсутні встановлені клейма.

Наповнення балонів, в яких відсутній надлишковий тиск газів, здійснюється після попередньоі їх перевірки відповідно до піприємства-наповнювача (наповнювальної станції).

10.3.10. Перенасадка башмаків і кілець для ковпаків, заміна вентилей мають здійснюватися на пунктах опосвідчення балонів. Вентиль після ремонту, пов'язаного з його розібранням, повинен бути перевірений на щільність при робочому тиску.

10.3.11. Здійснювати насадку башмаків на балони дозволяється тільки після випускання газу, викручування вентилів і відповідної дегазації балонів.

Очистка і пофарбування наповнених газом балонів, а також закріплення кілець на їх горловині забороняється.

10.3.12. Балони з газами можуть зберігатись як у спеціальних приміщеннях, так і на відкритому повітрі, в останньому випадку вони повинні бути захищені від атмосферних опадів і сонячних променів.

Складське зберігання в одному приміщенні балонів, з киснем і горючими газами забороняється.

10.3.13. Балони з газом, які встановлюються в приміщеннях, повинні знаходитись на відстані не менше 1 м від радіаторів опалення та інших опалювальних приладів і печей і не менше ніж на 5 м від джерел тепла з відкритим вогнем.

10.3.14. Балони з отруйними газами повинні зберігатись в спеціальних закритих приміщеннях, будова яких регламентується відповідними нормами і положеннями.

10.3.15. Наповнені балони з насадженими на них башмаками мають зберігатися у вертикальному положенні. Для запобігання падінню балони треба встановлювати в спеціально обладнані гнізда, клітки або огорожувати бар'єром.

10.3.16. Балони, які не мають башмаків, можуть зберігатись у горизонтальному положенні на дерев'яних рамах або стелажах. Під час зберігання на відкритих площадках дозволяється укладати балони з башмаками в штабелі з прокладками з вірьовки, дерев'яного брусся або гуми між горизонтальними рядами.

При укладанні балонів у штабелі висота останніх не повинна перевищувати 1,5 м. Вентилі балонів мають бути повернуті в один бік.

10.3.17. Склади для зберігання балонів, наповнених газами, повинні бути одноповерховими, з прокриттями легкого типу і не мати горищних приміщень. Стінки, перегородки, покриття складів для зберігання газів мають бути із неспалимих матеріалів не нижче II ступеня вогнестійкості; вікна і двері повинні відчинятися назовні. Скло на вікнах і дверях повинно бути матовим або пофарбованим у білий колір. Висота складських приміщень для балонів повинна бути не менше 3,25 м від підлоги до нижчих виступаючих частин кровельного покриття.

Підлоги складів мають бути рівними із неслизькою поверхнею, а складів для балонів з горючими газами - з поверхнею із матеріалів, які виключають іскроутворення пр ударі по них будь-яким предметом.

10.3.18. Освітлення складів для балонів з горючими газами мусить відповідати нормам для приміщень, небезпечних відносно вибухів.

10.3.19. У складах повинні бути вивішені інструкції, правила і плакати стосовно поводження з балонами, які знаходяться на складі.

10.3.20. Склади для балонів, наповнених газом, повинні мати природну або штучну вентиляцію відповідно до вимог санітарних норм проектування виробничих приміщень.

10.3.21. Склади для балонів з вибухо- і пожежонебезпечними газами повинні знаходитись у зоні блискавкозахисту.

10.3.22. Складське приміщення для зберігання балонів повинно бути розділене неспалимими стінками на відсіки, кожному з яких допускається зберігання не більше 500 балонів (40 л) з горючими або отруйними газами і не більше 1000 балонів (40 л) з негорючими і неотруйними газами.

Відсіки для зберігання балонів з негорючими і неотруйними газами можуть бути відділені неспалимими переносами висотою не менше 2,5 м з відкритими отворами ія проходження людей та отворами для засобів механізаіції. Кожний відсік повинен мати самостійний вихід назовні.

10.3.23. Розриви між складами для балонів, наповнених газами, між складами і суміжними виробничими будівлями, громадськими приміщеннями, житловими будинками повинні задовольняти вимогам НД.

10.3.24. Переміщення балонів у пунктах наповнення і споживання газів має здійснюватися на спеціально пристодля цього візках або за допомогою інших пристроїв.

10.3.25. Перевезення наповнених газами балонів має здійснюватися на ресорному транспорті або на автокарах горизонтальному положенні, обов'язково з прокладками балонами. Для прокладок можуть застосовуватись дерев'яні брусся з вирізаними гніздами для балонів, а також вірьовочні чи гумові кільця товщиною не менше 25 мм (по кільця на балон) або інші прокладки, які захищають балони від ударів один об одного. Всі балони під час перївезення треба укладати вентилями в один бік.

Дозволяється перевезення балонів у спеціальних контейнерах, а також без контейнерів у вертикальному положенні обов'язково з прокладками між ними і загорожею від можливого падіння.

10.3.26. Транспортування і зберігання балонів мають здійснюватись з накрученими ковпаками.

Транспортування балонів для вуглеводних газів здійснюється відповідно до "Правил безпеки в газовому господарстві".

Зберігання наповнених балонів на підприємстві-наповнювачі до видачі їх споживачам допускається без запобіжних ковпаків.

10.3.27. Перевезення балонів автомобільним, залізничним, водним і повітряним транспортом повинно здійснюватись згідно з галузевими правилами перевезення відповідних транспортних міністерств.

11. Контроль за дотриманням вимог
цих правил

11.1. Контроль за дотриманням вимог цих Правил здійснюється органами Держнаглядохоронпраці України шляхом проведення обстежень підприємств, що експлуатують посудини під тиском, а також підприємств-виготовлювачів, підприємств-наповнювачів, наповнювальних станцій, випробувальних пунктів, проектних, налагоджувальних, монтажних, ремонтних і діагностичних організацій відповідно до методичних вказівок, інструкцій та інших керівних матеріалів Держнаглядохоронпраці України.

Якщо при обстеженні буде встановлено, що при виконанні відповідних робіт допускаються порушення чинних Правил, то в залежності від характеру порушень встановлюються терміни їх усунення або забороняється подальше виконання робіт.

11.2. Якщо при обстеженні посудин, які знаходяться в експлуатації і працюють під тиском, будуть виявлені дефекти або порушення Правил, що загрожують безпеці, а також минув термін експлуатації або строк чергового опосвідчення чи відсутні особи, відповідальні за справний стан і безпечну дію посудини, особи, відповідальні по нагляду за технічним станом та експлуатацією посудин, або несправна автоматика безпеки, аварійна сигналізація, то експлуатація посудини повинна бути заборонена.

При цьому в паспорті посудини робиться запис про причину заборони із посиланням на діючі статті Правил.

12. Заключні положення

Необхідність і строки приведення посудин, що знаходяться в експлуатації, а також у процесі виготовлення, монтажу або реконструкції, у відповідність з вимогами цих Правил визначаються власником посудин за узгодженням з органами Держнаглядохоронпраці України не пізніше ніж через 6 місяців з моменту введення в дію цих Правил.

Керівні та інженерно-технічні працівники, спеціалісти підприємств, а також приватні особи, зайняті проектуванням, виготовленням, монтажем, налагоджуванням, ремонтом, реконструкцією, діагностикою та експлуатацією посудин, що працюють під тиском, повинні пройти перевірку знань цих Правил в узгоджені з органами Держнаглядохоронпраці України строки.

Додаток 1

Головні організації

 +--------------------------------------------------------------------------+
 ¦ N  ¦      Спеціалізація         ¦     Організація       ¦ Адреса, телефон¦
 ¦п/п ¦                            ¦                       ¦                ¦
 +----+----------------------------+-----------------------+----------------¦
 ¦ 1  ¦           2                ¦          3            ¦      4         ¦
 +----+----------------------------+-----------------------+----------------¦
 ¦1   ¦ Балони: проектування,      ¦ Державний науково-    ¦320600,         ¦
 ¦    ¦ металоведення, виготов-    ¦ дослідний і конструк- ¦м. Дніпропет-   ¦
 ¦    ¦ лення, зварювання, роз-    ¦ торсько-технологічний ¦ровськ,         ¦
 ¦    ¦ рахунок на міцність, кон-  ¦ інститут трубної про- ¦вул. Писаржевсь-¦
 ¦    ¦ троль                      ¦ мисловості            ¦кого, 1а,       ¦
 ¦2   ¦ Балони побутові для        ¦ Проектно-конструк-    ¦т. 46-83-50     ¦
 ¦    ¦ зріджених вуглеводне-      ¦ торський і технологі- ¦340121,         ¦
 ¦    ¦ вих газів під тиском до    ¦ чний інститут Газо-   ¦м Донецьк,      ¦
 ¦    ¦ 1,6 МПа (16 кгс/см2):      ¦ апарат" (ПКТІ Газо-   ¦вул. Собінова,  ¦
 ¦    ¦ проектування, метало-      ¦ апарат")              ¦ 2а             ¦
 ¦    ¦ ведення, виготовлення,     ¦                       ¦т. 58-71-21     ¦
 ¦    ¦ розрахунки на міцність     ¦                       ¦                ¦
 ¦3   ¦ Посудини: проектуван-      ¦ Український науково-  ¦310126,         ¦
 ¦    ¦ ня, металоведення, ви-     ¦ дослідний інститут хі-¦м. Харків,      ¦
 ¦    ¦ готовлення, розрахунки     ¦ мічного машинобуду-   ¦вул. Конева, 21,¦
 ¦    ¦ на міцність                ¦ вання (УкрНДІХІммаш)  ¦т. 23-90-00     ¦
 ¦4   ¦ Залізничні    цистерни:    ¦ Маріупольський науко- ¦341035,         ¦
 ¦    ¦ проектування, розрахун-    ¦ во-дослідний проект-  ¦Донецька обл.   ¦
 ¦    ¦ ки на міцність, виготов-   ¦ но-конструкторський   ¦м. Маріуполь,   ¦
 ¦    ¦ лення, зварювання, кон-    ¦ інститут (МНДПКТІ)    ¦пр. Ілліча,     ¦
 ¦    ¦ троль, корозія, експертні  ¦ концерну "Азовмаш"    ¦146/147         ¦
 ¦    ¦ висновки по цистернах      ¦                       ¦                ¦
 ¦    ¦ вітчизняного і зарубіжно-  ¦                       ¦                ¦
 ¦    ¦ го виробництва             ¦                       ¦                ¦
 ¦5   ¦ Автоклави для термооб-     ¦ Головний спеціалізо-  ¦  Там же        ¦
 ¦    ¦ робки виробів: проекту-    ¦ ваний конструкторсь-  ¦                ¦
 ¦    ¦ вання, розрахунки на       ¦ ко-технологічний ін-  ¦                ¦
 ¦    ¦ міцність, контроль, ко-    ¦ ститут (ГСКТІ) кон-   ¦                ¦
 ¦    ¦ розія, висновки по авто-   ¦ церну "Азовмаш"       ¦                ¦
 ¦    ¦ плавах вітчизняного і за-  ¦                       ¦                ¦
 ¦    ¦ рубіжного виробництва      ¦                       ¦                ¦
 ¦6   ¦ Виготовлення автоклавів    ¦ Фірма "Азовзагалмаш"  ¦   -"-          ¦
 ¦    ¦ для термообробки виробів   ¦ концерну "Азовмаш"    ¦                ¦
 ¦7   ¦ Посудини хімічного ма-     ¦ Сєвєродонецький дер-  ¦349940,         ¦
 ¦    ¦ шинобудування, які пра-    ¦ жавний науково-досл-  ¦Луганська обл., ¦
 ¦    ¦ цюють під тиском до        ¦ ідний інститут хімічно¦м. Севєродонецьк¦
 ¦    ¦ 16 МПа (160 кгс/см2):      ¦ го машинобудування    ¦пр. Радянський, ¦
 ¦    ¦ проектування, металове-    ¦                       ¦59,             ¦
 ¦    ¦ дення,   виготовлення,     ¦                       ¦т. 2-75-28      ¦
 ¦    ¦ зварювання,    корозія,    ¦                       ¦                ¦
 ¦    ¦ контроль, розрахунки на    ¦                       ¦                ¦
 ¦    ¦ міцність                   ¦                       ¦                ¦
 ¦8   ¦ Посудини енергомаши-       ¦ Харківське Центральне ¦310072,         ¦
 ¦    ¦ нобудування: проекту-      ¦ конструкторське бюро  ¦м. Харків,      ¦
 ¦    ¦ вання, розрахунки на       ¦ Міненерго     України ¦вул. Леніна,50, ¦
 ¦    ¦ міцність, виготовлення,    ¦ (ХЦКБ)                ¦т. 32-21-80     ¦
 ¦    ¦ корозія,  зварювання,      ¦                       ¦                ¦
 ¦    ¦ металоведення              ¦                       ¦                ¦
 ¦9   ¦ Зварювання: розробка       ¦ інститут електрозва-  ¦252830,         ¦
 ¦    ¦ нових методів, режимів,    ¦ рювання ім. Є.О. Па-  ¦м. Київ-5, ГСП, ¦
 ¦    ¦ технологій, їх удоскона-   ¦ тона                  ¦вул. Боженка, 11¦
 ¦    ¦ лення; дослідницька ате-   ¦                       ¦т. 227-31-83,   ¦
 ¦    ¦ стація технологій; нор-    ¦                       ¦факс 268-04-86  ¦
 ¦    ¦ мативні документи; ме-     ¦                       ¦                ¦
 ¦    ¦ таловедення, контроль,     ¦                       ¦                ¦
 ¦    ¦ експертиза і сертифіка-    ¦                       ¦                ¦
 ¦    ¦ ція; розрахунки  на        ¦                       ¦                ¦
 ¦    ¦ прочність, зварювальне     ¦                       ¦                ¦
 ¦    ¦ устаткування               ¦                       ¦                ¦
 +--------------------------------------------------------------------------+

Додаток 2

Поділ сталей на типи, класи

 +--------------------------------------------------------------------------+
 ¦  Тип, клас сталі   ¦                  Марка сталі                        ¦
 +--------------------+-----------------------------------------------------¦
 ¦Вуглецевий          ¦   СтЗсп, СтЗпс, СтЗкп2, 10, 20, 15К, t6К, 18К,      ¦
 ¦                    ¦   20К, 20ЮЧ                                         ¦
 ¦Низьколегований     ¦   16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2СФ, 10Г2С1, 10Г2,   ¦
 ¦марганцевистий,     ¦   10Г2С1Д, 09Г2, 09Г2СЮЧ, 09Г2СФБ, 16ГМЮЧ           ¦
 ¦кремніймарганцевис- ¦                                                     ¦
 ¦тий                 ¦                                                     ¦
 ¦Низьколегований     ¦   12MX, 12XM, 12X1МФ, 15XM, 10X2ГНМ, 1X2М1, 20X2МА  ¦
 ¦хромомолібденовий,  ¦                                                     ¦
 ¦хромомолібденова-   ¦                                                     ¦
 ¦надієвий*           ¦                                                     ¦
 ¦Мартенситний*       ¦   15X5. 15X5М, 15X5ВФ, 12X8ВФ, 20X13, X9М, 12X13    ¦
 ¦Феритний            ¦   08X13, 08X17Т, 15X25Т                             ¦
 ¦Аустенітно-феритний ¦   08X22Н6Т, 12X21Н5Т,08X18Г8Н2Т, 15X18Н12С4ТЮ       ¦
 ¦Аустенітний         ¦   10X14П4Н4Т, 08X18Н10Т, 08X18Н12Б, 10X17ЖЗМ2Т,     ¦
 ¦                    ¦   08X17Н15МЗТ, ОЗХ17Н14МЗ, 12X18Н12Т, 02X18Н11,     ¦
 ¦                    ¦   02X8Н22С6, ОЗХ19АГЗН10Т, 07ХГЗАГ20, 12X18Н10Т,    ¦
 ¦                    ¦   12X18Н9Т, ОЗХ21Н21М4ГБ                            ¦
 ¦Сплави на залізоні- ¦   16X28МДТ ОЗХ28МДТ, ХН32Т                          ¦
 ¦келевій і нікелевій ¦                                                     ¦
 ¦основі              ¦                                                     ¦
 +--------------------------------------------------------------------------+
     ----------------------

* Сталі вказаного типу і класу схильні до підгартовування.

Додаток З
(до ст. 4.9,1)

Типовий паспорт посудини,
яка працює під тиском
(формат 210х297 мм у твердій обкладинці)

(сторінка 1)

Паспорт посудини*, що працює під тиском

Реєстраційний N _______________________________________________________________________________________________________

При передачі посудини іншому власнику, разом з нею передають цей паспорт.

У паспорті має бути 32 сторінки. У дужках зазначено, до якоі сторінки належить запис.

* За цією формою також оформляються паспорти на цистерни і балони.

(сторінка 2)

Дозвіл на виготовлення N _______________________________

видано від ______________________ 19____ р.

Територіальним ________________________________________________________________________________________________________

Управлінням Держнаглядохоронпраці України ______________________________________________________

Посвідчення про якість виготовлення посудини **

___________________________ Заводський N _______________________ виготовлена (назва посудини) _____________________________

______________________________________________________________________________________________________________________

(дата виготовлення, назва заводу-виготовлювача та його адреса)

__________________

** До посвідчення про якість виготовлення повинен бути прикладений ескиз зварювальних з'єднань з указанням проконтрольованих ділянок і методів дефектоскопії.

Характеристика посудини

 +--------------------------------------------------------------------------+
 ¦  Назва частин     ¦ Робочий    ¦ Темпера-    ¦ Робоче середо-¦ Місткість,¦
 ¦    посудини       ¦ тиск, МПа, ¦ тура        ¦ вище та його  ¦ м3 (л)    ¦
 ¦                   ¦ (кгс/см2)  ¦ стінки, (С) ¦ корозійні     ¦           ¦
 ¦                   ¦            ¦             ¦ властивості   ¦           ¦
 +-------------------+------------+-------------+---------------+-----------¦
 ¦ У корпусі         ¦            ¦             ¦               ¦           ¦
 ¦ У трубній частині ¦            ¦             ¦               ¦           ¦
 ¦ У сорочці         ¦            ¦             ¦               ¦           ¦
 +--------------------------------------------------------------------------+

(сторінка 3)

Відомості про основні частини посудини

 +--------------------------------------------------------------------------+
 ¦ N ¦ Назва елементів   ¦  Розміри, мм    ¦Основний¦   Дані про зварюва    ¦
 ¦п/п¦ посудини (корпус, ¦                 ¦метал   ¦    ння (паяння)       ¦
 ¦   ¦ днище, горловина, +-----------------+--------+-----------------------¦
 ¦   ¦ решітка, труби,   ¦Кі  ¦Діа ¦Тов¦До ¦Наз¦ДСТ ¦ Спо ¦Вид¦ Елек  ¦ Спо ¦
 ¦   ¦ оболонки)         ¦ль  ¦ме  ¦щи ¦жи ¦ва,¦    ¦ сіб ¦зва¦ тро   ¦ сіб ¦
 ¦   ¦                   ¦кі  ¦тр  ¦на ¦на ¦ма ¦    ¦ ви  ¦рю ¦ ди,   ¦ та  ¦
 ¦   ¦                   ¦сть,¦(вну¦сті¦(ви¦рка¦    ¦ ко  ¦ва ¦ зва   ¦ об  ¦
 ¦   ¦                   ¦штук¦тріш¦нки¦со ¦   ¦    ¦ нан ¦ння¦ рю    ¦ сяг ¦
 ¦   ¦                   ¦    ¦ній)¦   ¦та)¦   ¦    ¦ ня  ¦(па¦ ва    ¦ кон ¦
 ¦   ¦                   ¦    ¦    ¦   ¦   ¦   ¦    ¦ з'є ¦ян ¦ ль    ¦ тро ¦
 ¦   ¦                   ¦    ¦    ¦   ¦   ¦   ¦    ¦ дна ¦ня)¦ ний   ¦ лю  ¦
 ¦   ¦                   ¦    ¦    ¦   ¦   ¦   ¦    ¦ ння ¦   ¦ дріт, ¦ зва ¦
 ¦   ¦                   ¦    ¦    ¦   ¦   ¦   ¦    ¦ (зва¦   ¦ при   ¦ рю- ¦
 ¦   ¦                   ¦    ¦    ¦   ¦   ¦   ¦    ¦ рю  ¦   ¦ пій   ¦ ва  ¦
 ¦   ¦                   ¦    ¦    ¦   ¦   ¦   ¦    ¦ ва  ¦   ¦ (тип, ¦ ння ¦
 ¦   ¦                   ¦    ¦    ¦   ¦   ¦   ¦    ¦ ння,¦   ¦ ма    ¦ без ¦
 ¦   ¦                   ¦    ¦    ¦   ¦   ¦   ¦    ¦ па  ¦   ¦ рка,  ¦ руй ¦
 ¦   ¦                   ¦    ¦    ¦   ¦   ¦   ¦    ¦ ян  ¦   ¦ ДСТ   ¦ ну  ¦
 ¦   ¦                   ¦    ¦    ¦   ¦   ¦   ¦    ¦ ня) ¦   ¦ або   ¦ ван ¦
 ¦   ¦                   ¦    ¦    ¦   ¦   ¦   ¦    ¦     ¦   ¦ ТУ)   ¦ ня  ¦
 +--------------------------------------------------------------------------+

У графі "Основний метал" поряд із назвою та маркою сталі для вуглецевої сталі вказується "кипляча" чи "спокійна".

Під час виготовлення посудини за спеціальними технічними умовами, які передбачають перевірку механічних властивостей металу при робочих температурах або після термообробки, а також у випадках, коли посудине виготовлена з матеріалів, на які немає ДСТ, дані цієї таблиці доповнюються відомостями про результати механічних випробувань і хімічного аналізу основного металу, проведених в обсязі, згідно з ТУ.

(сторінка 4)

Дані про штуцери, фланці, кришки і кріпильні вироби

 +--------------------------------------------------------------------------+
 ¦ N  ¦  Назва ¦ Кількість, ¦ Розміри, мм, або N  ¦  Назва і мар- ¦   ДСТ   ¦
 ¦п/п ¦        ¦    шт.     ¦   за специфікацією  ¦    ка металу  ¦  або ТУ ¦
 +----+--------+------------+---------------------+---------------+---------¦
 +--------------------------------------------------------------------------+

Дані про термообробку посудини та її елементів

(вид і режим)

______________________________________________________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________________________________________________

(сторінка 5)

Основна арматура, контрольно-вимірювальні
прилади і прилади безпеки

 +--------------------------------------------------------------------------+
 ¦ N ¦  Назва ¦  Кількість, ¦ Умовний ¦  Умовний   ¦ Матеріал ¦   Місце     ¦
 ¦п/п¦        ¦  шт.        ¦ прохід, ¦  тиск, МПа ¦          ¦  встанов-   ¦
 ¦   ¦        ¦             ¦ mm      ¦  (кгс/см2) ¦          ¦   лення     ¦
 +--------------------------------------------------------------------------¦
 +--------------------------------------------------------------------------+

Посудина виготовлена в повній відповідності з Правилами будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском, і технічними умовами на виготовлення. Посудина піддавалась зовнішньому і внутрішньому огляду і гідравлічному випробуванню пробним тиском:

корпус МПа (кгс/см2);

трубна частина МПа (кгс/см2);

оболонка МПа (кгс/см2)

і пневматичному випробуванню на герметичність тиском:

корпус МПа (кгс/см2),

трубна частина МПа (кгс/см2);

оболонка МПа (кгс/см2).

Посудина визнана придатною для роботи із зазначеними в цьому посвідченні параметрами та середовищем.

Розрахунковий строк служби посудини ______ років.

Головний інженер заводу ________________________________________________

(підпис)

М.П.

Начальник ВТК заводу _________________________________________________

(підпис)

"__" ________________ 199____ р.

Обов'язкові додатки до паспорта:

1) Креслення посудини із зазначенням основних розмірів.

2) Розрахунок на міцність з доданням ескізів: стінок посудини, горловин, кришок, трубних решіток, фланців.

3) інструкція по монтажу та експлуатації.

4) Регламент пуску посудини в зимовий час.

Для посудин, які витримують перемінні навантаження від тиску, температурні деформації або інші дії, має бути доданий розрахунок на міцність від утоми з указаниям ресурсу безпечної експлуатації. Розрахунок на міцність від утоми можна не виконувати, якщо це передбачено в НД з розрахунку на міцність від утоми.

(сторінка 6)

Відомості про місцезнаходження посудини

 +--------------------------------------------------------------------------+
 ¦      Назва власника    ¦      Місцезнаходження   ¦        Дата           ¦
 ¦                        ¦          посудини       ¦    встановлення       ¦
 +------------------------+-------------------------+-----------------------¦
 +--------------------------------------------------------------------------+

(сторінка 7)

Особа, відповідальна за справний стаи і безпечну
дію посудини

 +--------------------------------------------------------------------------+
 ¦      N і дата      ¦   Посада, прізвище,     ¦   Підпис відповідального  ¦
 ¦     наказу про     ¦   ім'я та по батькові   ¦   за справний стан і      ¦
 ¦     призначення    ¦                         ¦   безпечну дію посудини   ¦
 +--------------------+-------------------------+---------------------------¦
 +--------------------------------------------------------------------------+

(сторінка 8)

Відомості про встановлену арматуру

 +--------------------------------------------------------------------------+
 ¦ Дата ¦ Наз ¦ Кіль   ¦ Умов ¦ Умов      ¦ Мате ¦ Місце ¦ Підпис відповіда ¦
 ¦ вста ¦ ва  ¦ кість, ¦ ний  ¦ ний       ¦ ріал ¦ вста  ¦ льного за справ  ¦
 ¦ новл ¦     ¦    шт  ¦ про  ¦ тиск,     ¦      ¦ новле ¦ ний стан і безпеч¦
 ¦ ення ¦     ¦        ¦ хід, ¦ МПа       ¦      ¦ ння   ¦ ну дію посудини  ¦
 ¦      ¦     ¦        ¦ мм   ¦ (кгс/см2) ¦      ¦       ¦                  ¦
 +------+-----+--------+------+-----------+------+-------+------------------¦
 +--------------------------------------------------------------------------+

Інші дані про встановлення посудини:

а) корозійність середовища _______________________________________________________________________________________________

б) протикорозійне покриття ______________________________________________________________________________________________

в) теплова ізоляція ______________________________________________________________________________________________________

г) футеровка ____________________________________________________________________________________________________________

(сторінка ...12)

Відомості про заміну і ремонт основних елементів
посудини, що працюють під тиском, та арматури*

 +--------------------------------------------------------------------------+
 ¦    Дата     ¦    Відомості про заміну і ремонт     ¦    Підпис відпові-  ¦
 ¦             ¦                                      ¦    дальної особи,   ¦
 ¦             ¦                                      ¦    яка проводила    ¦
 ¦             ¦                                      ¦    роботи           ¦
 +-------------+--------------------------------------+---------------------¦
 +--------------------------------------------------------------------------+
     ------------------------

* Документи, що підтверджують якість заново встановлених арматури та елементів посудини, та застосованих під час ремонту матеріале, а також якість зварювання (паяння), повинні зберігатися разом із паспортом.

(сторінки 1З...31)

Запис результатів опосвідчення

 +--------------------------------------------------------------------------+
 ¦     Дата      ¦    Результати    ¦  Дозволений тиск, ¦   Строк наступ-   ¦
 ¦     опосвід   ¦    опосвідчення  ¦  МПа (кгс/см2)    ¦   ного опосвід-   ¦
 ¦     чення     ¦                  ¦                   ¦   чення           ¦
 +---------------+------------------+-------------------+-------------------¦
 +--------------------------------------------------------------------------+

(сторінка 32)

Реєстрація посудини

посудина зареєстрована за N ____________________________________________________________________________________________

У ____________________________________________________________________________________________________________________

(реєструючий орган)

У паспорті пронумеровано ____ сторінок і прошнуровано всього ___ листів, у тому числі креслень на ______________ листках

____________________________________ ___________________

(посада реєструючої особи) (підпис)

М.П.

"__"_________________ 19___ р.

Додаток 4

Перелік матеріалів, що використовуються для
виготовлення посудин, що працюють
під тиском

Листова сталь

Таблиця 1

 +--------------------------------------------------------------------------+
 ¦ Марка сталі,         ¦ Технічні ¦   Робочі умови     ¦             ¦ При ¦
 ¦ визначення стандарту ¦ вимоги   +--------------------¦ Види випро- ¦ міт ¦
 ¦ або технічних умов   ¦          ¦  Темпе   ¦  Тиск   ¦  бувань і   ¦ ка  ¦
 ¦                      ¦          ¦  рату    ¦  сере   ¦  вимоги     ¦     ¦
 ¦                      ¦          ¦  ра      ¦  дови   ¦             ¦     ¦
 ¦                      ¦          ¦  стін    ¦  ща,    ¦             ¦     ¦
 ¦                      ¦          ¦  ки, (С) ¦  Па     ¦             ¦     ¦
 ¦                      ¦          ¦          ¦  (кгс/с ¦             ¦     ¦
 ¦                      ¦          ¦          ¦  м2)    ¦             ¦     ¦
 ¦                      ¦          ¦          ¦  не біль¦             ¦     ¦
 ¦                      ¦          ¦          ¦  ше     ¦             ¦     ¦
 +----------------------+----------+----------+---------+-------------+-----¦
 ¦       1              ¦    2     ¦     3    ¦    4    ¦      5      ¦  6  ¦
 +--------------------------------------------------------------------------¦
 ¦СтЗсп, СтЗпс, СтЗкп2  ГОСТ 14637    від 10      1,6    ГОСТ 14637    п.1  ¦
 ¦ГОСТ 380                             до         (16)                      ¦
 ¦ГОСТ 14637                           200                                  ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦СтЗсп, СтЗпс,          ГОСТ 14637    від        5 (50) ГОСТ 14637     пп. ¦
 ¦СтЗГпс категорій 3,    ТУ 14-1-3023  мінус      ТУ 14-1-3023         2, 4,¦
 ¦4, 5 в залежності      Група 1,2     20 до                           7, 8 ¦
 ¦від робочої темпе-                    425                                 ¦
 ¦ратури                                                                    ¦
 ¦ГОСТ 380,                                                                 ¦
 ¦ГОСТ 14637                                                                ¦
 ¦16К, 18К, 20К, 22К     ГОСТ 5520      від      не      ГОСТ 5520      пп. ¦
 ¦категорій 3, 5, 11 ,                 мінус     обме                  4, 8 ¦
 ¦18 в залежності від                  20 до     жено                       ¦
 ¦робочої температу-                    475                                 ¦
 ¦ри                                                                        ¦
 ¦ГОСТ 5520                                                                 ¦
 ¦22КТУ 108. 11-543      ТУ             від      не     ТУ              пп. ¦
 ¦                       108.11- 543   мінус    обме   108.11-543      7,8  ¦
 ¦                                     20 до    жено                        ¦
 ¦                                     350                                  ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦15, 20 ГОСТ 1050      ГОСТ 1577       від       5 (50)  ГОСТ 1577     пп. ¦
 ¦                                      мінус                           3,7 ¦
 ¦                                      20 до                               ¦
 ¦                                       425                                ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦09Г2С, 10Г2С1         ГОСТ 5520       від       не     ГОСТ 5520     п. 4 ¦
 ¦категорій 3, 4, 5. 6,                 мінус     обме                      ¦
 ¦7, 8, 9, 12, 13, 14,                  70 до     жено                      ¦
 ¦15, 16, 17, в                         475                                 ¦
 ¦залежності від                                                            ¦
 ¦робочої температури                                                       ¦
 ¦ГОСТ 5520                                                                 ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦17ГС, 17Г1С, 16ГС     ГОСТ 5520       від      не    ГОСТ 5520      п. 4  ¦
 ¦категорій 3, 4, 5, 6,                 мінус    обме                       ¦
 ¦12, 18 в залежності                   40 до    жено                       ¦
 ¦від робочої темпе-                    475                                 ¦
 ¦ратури                                                                    ¦
 ¦ГОСТ 5520                                                                 ¦
 ¦09Г2С-Ш            ТУ 14-1-2072       від      не    ТУ 14-1-2072   п. 7  ¦
 ¦ТУ 14-1-2072                          мінус    обме-                      ¦
 ¦                                      60 до    жено                       ¦
 ¦                                      450                                 ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦09Г2СЮЧ,         ТУ 14-1-5065          від      не    ТУ 14-1-5065   п. 7 ¦
 ¦09ХГ2СЮЧ                              мінус    обме-                      ¦
 ¦ТУ 14-1-5065                          70 до    жено                       ¦
 ¦                                      450                                 ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦17ГС, 17Г1С, 16ГС, ГОСТ 19281         від      не    ГОСТ 19281      пп.  ¦
 ¦14Г2 категорій 1, 2,                 мінус    обме-                 6, 7  ¦
 ¦3, 4, 12 в залеж-                    40 до    жено                        ¦
 ¦ності від робочої                     475                                 ¦
 ¦температури                                                               ¦
 ¦ГОСТ 19281                                                                ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦14Г2АФ, 16Г2АФ  ГОСТ 19281            від    5 (50) ГОСТ 19291      пп.   ¦
 ¦ГОСТ 19281                           мінус                        6, 7    ¦
 ¦                                     60 до                                ¦
 ¦                                      475                                 ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦14Г2АФ, 16Г2АФ    ГОСТ 19281          від      не     ГОСТ ГО291     пп.  ¦
 ¦ГОСТ 19281                           мінус    обме-                6, 7   ¦
 ¦                                     50 до    жено                        ¦
 ¦                                      400                                 ¦
 ¦09Г2ФБ, 10 Г2ФБ  ТУ 14-1-4083        від       10    ТУ 14-1-4083  п. 7   ¦
 ¦ТУ 14-1-4083                        мінус    (100)                        ¦
 ¦                                    60 до                                 ¦
 ¦                                     420                                  ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦09Г2БТ, 10 Г2БТ,   ТУ 14-1-4083       від       не    ТУ 14-1-4083  п. 7  ¦
 ¦07ГФБ-У                              мінус     обме-                      ¦
 ¦ТУ 14-1-4083                         70 до     жено                       ¦
 ¦                                      200                                 ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦Д40, Е40     ГОСТ 5521                від        16    ГОСТ 5521   п. 7   ¦
 ¦ГОСТ 5521                            мінус     (160)                      ¦
 ¦                                     40 до                                ¦
 ¦                                      200                                 ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦10ХСНД, 15ХСНД   ГОСТ 19281           від     16       ГОСТ 19281         ¦
 ¦ГОСТ 19281                           мінус   (160)                        ¦
 ¦                                     40 до                                ¦
 ¦                                      400                                 ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦А, В ГОСТ 5521        ГОСТ 5521      від 0     не     ГОСТ 5521      пп.  ¦
 ¦                                      до      обме-                  2, 7,¦
 ¦                                     200      жено                        ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦Е32.Д32             ГОСТ 380          від       не     ГОСТ 380      пп.  ¦
 ¦ГОСТ 5521                            мінус     обме-               2, 7,  ¦
 ¦                                     20 до     жено                       ¦
 ¦                                      200                                 ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦12MX               ТУ 14-1-642       від        не    ТУ 14-1-642   -     ¦
 ¦ГОСТ 20072        ТУ 24-10-003       мінус     обме-  ТУ 24-10-003        ¦
 ¦                  ТУ 108.1263        40 до     жено   ТУ 108.1263         ¦
 ¦                                     540                                  ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦12XM              ТУ 14-1-642        від        не    ТУ 14-1-642   -     ¦
 ¦ТУ 14-1-642      ТУ 24-10-003        мінус     обме-  ТУ 24-10-003        ¦
 ¦ТУ 24-10-003     ТУ 108.1263         40 до     жено   ТУ 108.1263         ¦
 ¦                                      560                                 ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦12XM категорії 3     ГОСТ 5520       від        не    ГОСТ 5520     -     ¦
 ¦ГОСТ 5520                           мінус      обме-                      ¦
 ¦                                    40 до      жено                       ¦
 ¦                                     560                                  ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦12XM           ТУ 14-1-2304          від        не     ТУ 14-1-2304    -  ¦
 ¦ТУ 14-1-2304                        мінус      обме-                      ¦
 ¦                                    40 до      жено                       ¦
 ¦                                     560                                  ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦12 XM, I5XM,    ТУ 302.02.031        від        не    ТУ 302.02.031    -  ¦
 ¦ТУ 302,02.031                       мінус      обме-                      ¦
 ¦                                    40 до      жено                       ¦
 ¦                                     550                                  ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦20ЮЧ  ТУ 14-1-4853                   від        не    ТУ 14-1-4853    -   ¦
 ¦ТУ 14-1-4853                        мінус      обме-                      ¦
 ¦                                    40 до      жено                       ¦
 ¦                                     475                                  ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦09ХГ2НАБЧ        ТУ 14-1-3333        від        не    ТУ 14-1-3333    -   ¦
 ¦ТУ 14-1-3333                        мінус      обме-                      ¦
 ¦                                    40 до      жено                       ¦
 ¦                                     475                                  ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦15Г2СФ         ТУ 14-1-4502          від        не      ТУ 14-1-4502  -   ¦
 ¦ТУ 14-1-4502                        мінус      обме-                      ¦
 ¦                                    60 до      жено                       ¦
 ¦                                     350                                  ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦15Г2СФ категорій 1, ГОСТ 19281       від        не    ГОСТ 19281      пп. ¦
 ¦2, 3, 4, 5, 6, 12, 13,              мінус      обме-                 6, 7 ¦
 ¦14 в залежності від                 60 до      жено                       ¦
 ¦робочої температури                  350                                  ¦
 ¦ГОСТ 19281                                                                ¦
 ¦10X2ГНМ ТУ       ТУ 108.11-928       від        не    ТУ 108.11-928    -  ¦
 ¦ТУ 108.11-928                       мінус      обме                       ¦
 ¦                                    40 до      жено                       ¦
 ¦                                     550                                  ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦16ГНМА            ГСТ                 від       не    ГСТ 108.030.118  -  ¦
 ¦ГСТ 108.030.118                      мінус     обме-    108.030.1 18      ¦
 ¦                                     20 до     жено                       ¦
 ¦                                      350                                 ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦10X2М1А-А         ТУ                  від      не     ТУ 302.02.121   -   ¦
 ¦ТУ 302.02.121                        мінус    обме-   302.02.121          ¦
 ¦                                     40 до    жено                        ¦
 ¦                                      560                                 ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦10X2М, 10X2М-ВД    ТУ                 від     не     ТУ 108.1 1 .934  -   ¦
 ¦ТУ 108.11.934                        мінус    обме-   108.1 1 .934        ¦
 ¦ТУ 14-1-3409       ТУ                40 до    жено    ТУ 14-1-3409        ¦
 ¦                   14-1-3409-82       510                                 ¦
 ¦                   без примітки                                           ¦
 ¦                   4 до табл. 2                                           ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦16ГМЮЧ             ТУ 14-1-4824       від       не    ТУ 14-1-4824     -  ¦
 ¦ТУ 14-1-4824                         мінус     обме                       ¦
 ¦                                     40 до     жено                       ¦
 ¦                                      520                                 ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦15X5М              група М2Б          від       не    ГОСТ 7350        -  ¦
 ¦ГОСТ 20072         ГОСТ 7350         мінус     обме-  ТУ 14-1-2657        ¦
 ¦                   ТУ 14-1-2657      40 до     жено                       ¦
 ¦                                      650                                 ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦12X2МФА            ТУ 108.131          від       не    ТУ 108.131     -   ¦
 ¦ТУ 108,131                            мінус     обме                      ¦
 ¦                                      40 до     жено                      ¦
 ¦                                       500                                ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦15X2МФА-А       ТУ 302.02.014          від       не    ТУ 302.02.014  -   ¦
 ¦ТУ 302.02.014                         мінус     обме                      ¦
 ¦                                      40 до     жено                      ¦
 ¦                                       510                                ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦15X2МФА-А       ТУ 302.02.014         понад     10   ТУ 302.02.014    -   ¦
 ¦ТУ 302.02.014                          510     (100)                      ¦
 ¦                                       до                                 ¦
 ¦                                       560                                ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦15X2МФА        ТУ 108.131              до      не    ТУ 108.131 500   -   ¦
 ¦ТУ 108.131                             500    обме-                       ¦
 ¦                                              жено                        ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦18X2МФА, 25X2МФА, ТУ 108.131           до     не     ТУ 108.131      -    ¦
 ¦25ХЗМФА           ТУ 5.961-11060       500    обме   ТУ 5.961-11060       ¦
 ¦ТУ 108.131        безп.2.13е                  жено                        ¦
 ¦ТУ5. 961-11060                                                            ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦15ХЗНМФА,         ТУ 5.961-11307       до      не    ТУ 5.961-11307   -   ¦
 ¦15X2НМФА-А                            350    обмежено                     ¦
 ¦ТУ 5.961 -11307                                                           ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦15X2НМФА,         ТУ 108.765           до      не    ТУ 108.765 350   -   ¦
 ¦15X2НМФА-А                            350   обмежено                      ¦
 ¦ТУ 108.765                                                                ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦38ХНЗМФА          ТУ 108.11.906         до      не    ТУ 108.11.906    -  ¦
 ¦ГОСТ 4543                              500    обмежено                    ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦10X14П4Н4Т       група М2б             від       не    ГОСТ 7350    п. 10 ¦
 ¦ГОСТ 5632        ГОСТ 7350            мінус    обме                       ¦
 ¦                 групи М2а та         196      жено    ГОСТ 5582          ¦
 ¦                 МЗа                  до                                  ¦
 ¦                 ГОСТ 5582            500                                 ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦08X22Н6Т,        група М2б             від      не    ГОСТ 7350     п. 10 ¦
 ¦08X21Н6М2Т       ГОСТ 7350            мінус    обме   ТУ 14-1-2676        ¦
 ¦ГОСТ 5632        ТУ 14-1-2676         40 до    жено                       ¦
 ¦                 групи М2а та          300            ГОСТ 5582           ¦
 ¦                 МЗа                                                      ¦
 ¦                 ГОСТ 5582                                                ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ОЗХ19АГЗН10      ТУ 14-1-2261          від    5 (50)  ТУ 14-1-2261     -  ¦
 ¦ТУ 14-1-2261                          мінус                               ¦
 ¦                                      196 до                              ¦
 ¦                                       450                                ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ОЗХ21Н21М4ГБ    група М2б              від    5 (50) ГОСТ 7360      п. 10 ¦
 ¦ГОСТ 5632       ГОСТ 7350             мінус                               ¦
 ¦                                      70 до                               ¦
 ¦                                       450                                ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦08X18Г8Н2Т      група М2б              від    5 (50) ГОСТ 7350     п. 10  ¦
 ¦ГОСТ 7350       ГОСТ 7350             мінус                               ¦
 ¦                                      20 до                               ¦
 ¦                                       300                                ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦07X13АГ20      ТУ 14-1-2640            від    5 (50) ТУ 14-1-2540     -   ¦
 ¦ТУ 14-1-2640   ТУ 14-1-3342           мінус         ТУ 14-1-3342          ¦
 ¦ТУ 14-1-3342                          70 до                               ¦
 ¦                                       300                                ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦08X18Н10Т      група М2б               від      не     ГОСТ 7350    п. 10 ¦
 ¦Г0СТ 5632      ГОСТ 7350              мінус    обме                       ¦
 ¦                                      253 до   жено                       ¦
 ¦                                       610                                ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦08X18Н12Б     група М2б                від       не    ГОСТ 7350    п. 10 ¦
 ¦ГОСТ 5632     ГОСТ 7350               мінус     обме-                     ¦
 ¦                                      196 до    жено                      ¦
 ¦                                       610                                ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦03X18Н11        ТУ 14-1-3071           від    5 (50)   ТУ 14-1-3071  п. 10¦
 ¦ГОСТ 5632       ТУ 14-1-2144          мінус           ТУ 14-1-2144        ¦
 ¦                групи М2а та          253             ГОСТ 5582           ¦
 ¦                МЗа                    до                                 ¦
 ¦                ГОСТ 5582              450                                ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦04X1 8Н10       група М2б              від    5 (50)   ГОСТ 7350   п. 10  ¦
 ¦ГОСТ 5632       ГОСТ 7350             мінус                               ¦
 ¦                                      270 до                              ¦
 ¦                                       600                                ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦02X1 8Н 11      ТУ 14-1-3071           від    5 (50) ТУ 14-1-3071         ¦
 ¦ТУ 14-1-3071                          мінус                               ¦
 ¦                                      253 до                              ¦
 ¦                                       450                                ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦08X17Н13М2Т     група М2б              від       не   ГОСТ 7350   п. 10   ¦
 ¦10X17Н13М2Т     ГОСТ 7350              мінус    обме                      ¦
 ¦ГОСТ 5632       групи М2а           та 253 до   жено  ГОСТ 5582           ¦
 ¦                МЗа                     700                               ¦
 ¦                ГОСТ 5582                                                 ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦10X17Н13МЗТ     група М2б               від      не    ГОСТ 7350   п. 10  ¦
 ¦ГОСТ 5632       ГОСТ 7350              мінус    обме-                     ¦
 ¦                групи М2а            та 196 до  жено   ГОСТ 5582          ¦
 ¦                МЗа                     600                               ¦
 ¦                ГОСТ 5582                                                 ¦
 ¦                ТУ 14-1-394                            ТУ 14-1-304        ¦
 ¦                група А                                                   ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦08X17Н15МЗТ     група М2б               від      не     ГОСТ 7350   п. 10 ¦
 ¦ГОСТ 5632       ГОСТ 7350              мінус    обме-                     ¦
 ¦                                       196 до   жено                      ¦
 ¦                                         600                              ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ОЗХН28МДТ,      група М26               від      5 (50) ГОСТ 5582   п. 10 ¦
 ¦06X28МДТ7       ГОСТ 7350              мінус                              ¦
 ¦ГОСТ 5632       групи М2а             та 196 до         ГОСТ 7350         ¦
 ¦                МЗа                     600                               ¦
 ¦                ГОСТ 5582                                                 ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦03X17Ht4М3      ТУ 14-1-1154            від    5 (50) ТУ 14-1-1154  п. 10 ¦
 ¦ГОСТ 5632       ТУ 14-1-692            мінус         ТУ 14-1-692          ¦
 ¦                ТУ 14-1-2144           196 до        ТУ 14-1-2144         ¦
 ¦                ТУ 14-1-3120            450          ТУ 14-1-3120         ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦08X18Н10        ГОСТ 5572               від      не  ГОСТ 5572      п. 10 ¦
 ¦ГОСТ 5632       група 2                мінус    обме                      ¦
 ¦                                       270 до   жено                      ¦
 ¦                                        600                               ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦08X18Н10        ГОСТ 7350               від       не    ГОСТ 7350   п. 10 ¦
 ¦ГОСТ 5632       група М26              мінус     обме                     ¦
 ¦                                       270 до    жено                     ¦
 ¦                                        600                               ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦12X18Н9Т,        група М2б              від      не     ГОСТ 7350   п. 10 ¦
 ¦12X18Н10Т        ГОСТ 7350             мінус    обме-                     ¦
 ¦ГОСТ 5632        ГОСТ 5582             270 до   жено                      ¦
 ¦                                        610                               ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦08X13            група М2б              від      не    ГОСТ 7350    п. 10 ¦
 ¦ГОСТ 5632        ГОСТ 7350             мінус    обме-                     ¦
 ¦                 ГОСТ 5582             40 до    жено                      ¦
 ¦                                        500                               ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦08X18Н10Т,       група М2б              від    8 (80)   ГОСТ 7350   п. 10 ¦
 ¦08X18Н12Б,       ГОСТ 7350             610 до                             ¦
 ¦12X18Н10Т        ГОСТ 5582              700                               ¦
 ¦ГОСТ 5632                                                                 ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦20X13 12X13      група М2б              від      не     ГОСТ 7350   п. 10 ¦
 ¦ГОСТ 5632        ГОСТ 7350             мінус    обме-                     ¦
 ¦                                       40 до    жено                      ¦
 ¦                                        550                               ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ХН32Т            ТУ 14-1-625             до       не    ТУ 14-1-625  п. 10¦
 ¦ТУ 14-1-625                             900      обме-                    ¦
 ¦                                                 жено                     ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦15X18Н12С4ТЮ     ТУ 14-1-1410           від       2,5   ТУ 14-1-1410  п.10¦
 ¦ГОСТ 5632        ТУ 14-1-1337          мінус     (25)   ТУ 14-1-1337      ¦
 ¦                                       20 до                              ¦
 ¦                                        200                               ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦Н70МФ-ВИ         ТУ 14- 1-2262          від     1 (10) ГОСТ 7350   п. 10  ¦
 ¦ТУ 14-1-2262                           мінус            гр. А             ¦
 ¦                                       70 до           ГОСТ 5582 та       ¦
 ¦                                        300               п. 3.2          ¦
 ¦                                                       ГСТ 26-01-858      ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ХН65МВ            ТУ 14-1-1485           від    5 (50)  ГОСТ 7350       - ¦
 ¦ТУ 14-1-1485      ТУ 14-1-2475          мінус     гр. А та п. 3.2         ¦
 ¦ТУ 14-1-2475                            70 до     ГСТ 26-01-858           ¦
 ¦                                         500                              ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ХН65МВУ            ТУ 14-1-3587          від    5 (50)   ГОСТ 7350,    -  ¦
 ¦ТУ 14-1-3587                            мінус    гр. А та п. 3.2          ¦
 ¦                                        70 до    ГСТ 26-01-858            ¦
 ¦                                         500                              ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ХН65МВУ,      ТУ 14-1-2230               від    5 (50) ГОСТ 7350,      -  ¦
 ¦X70МФ-ВИ                                мінус          гр. А              ¦
 ¦ТУ 14-1-2230                            70 до        ГОСТ 5582 та         ¦
 ¦                                         500              п. 3.2          ¦
 ¦                                                     ГСТ 26-01-858        ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ХН65МВУ,       ТУ 14-1-2230              від    1 (10) ГОСТ 7350,      -  ¦
 ¦X70МФ-ВИ                               мінус          гр. А               ¦
 ¦ТУ 14-1-2230                           70 до         ГОСТ 5582 та         ¦
 ¦                                        300              п. 3.2           ¦
 ¦                                                     ГСТ 26-01-858        ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ХН78Т          ТУ 14-1-2752               від     не    ГОСТ 7564         ¦
 ¦ТУ 14-1-2752                            мінус   обме-  ГОСТ 7380,         ¦
 ¦ТУ 14-1-146                             70 до   жено   гр. Б              ¦
 ¦ТУ 14-1-1747                             700           ГОСТ 7566 та       ¦
 ¦ТУ 14-1-1860                                             пп. 3.2,         ¦
 ¦                                                       3.2.1, 4.13.9      ¦
 ¦                                                       ГСТ 26-01-858      ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ХН78Т          ТУ 14-1-1747              від      1,5   ГОСТ 7564         ¦
 ¦ТУ 14-1-2752   ТУ 14-1-1860              700     (15)   ГОСТ 7350,        ¦
 ¦ТУ 14-1-146                               до                гр. Б         ¦
 ¦ТУ 14-1-1747                             900            ГОСТ 7566 та      ¦
 ¦ТУ 14-1-1860                                            пп. 3.2,          ¦
 ¦                                                        3.2.1,4.13.9      ¦
 ¦                                                        ГСТ 26-01-858     ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦07X13Н4АГ20(ЧС52)    група М2б           від     не   ТУ 14-1-2508 п. 10  ¦
 ¦                     ТУ 14-1-2508       мінус   обме-                     ¦
 ¦                                         210 до жено                      ¦
 ¦                                         400                              ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ОЗХ2ОН16АГ6          група М2б           від     не   ТУ 14-1-3899 п. 10  ¦
 ¦                    ТУ 14-1-3291        мінус   обме-                     ¦
 ¦                                        270 до  жено                      ¦
 ¦                                         600                              ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦08 сп, 08Т          ТУ 14-1-3172          від    2,5   ТУ 14-1-3172 п. 11 ¦
 ¦                    ТУ 14-1-3172         мінус   (25)                     ¦
 ¦                                         20 до                            ¦
 ¦                                          300                             ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ОВГТ                ТУ 14-1-3899          від    2,5  ТУ 14-1-3899 п. 11  ¦
 ¦                    ТУ 14-1-3899         мінус   (25)                     ¦
 ¦                                         20 до                            ¦
 ¦                                          300                             ¦
 +--------------------------------------------------------------------------+

Примітки;

1. Товщина листа не більше 16 мм.

2. Допускається застосовувати листовий прокат із сталей марок СтЗсп, СтЗпс категорій 4 и 5 товщиною не більше 25 мм; Е32, Д32, СтЗГпс - товщиною не більше ЗО мм.

3. Об'єм і види випробувань сталей марок 15 і 20 за ГОСТ 1577 повинні бути проведені за ГОСТ 5520 у тому обсязі, що і для сталей марок 15К, 16К, 18К і 20К відповідних категорій.

4. Механічні властивості листів товщиною менше 12 мм перевіряються на листах, узятих від партії.

5. Випробування на механічне старіння проводиться в тому випадку, якщо при виготовленні посудин або їх деталей, що експлуатуються при температурі вище 200*С, сталь зазнав холодної деформації (вальцювання, гнуття, відбортовка та ін.).

6. Листи за ГОСТ 19281 мають поставлятися з обов'язковим виконанням пунктів 2.2.1, 2.2.2, 2.2.3, 2.2.7, 2.2.9, 2.2.12 ГОСТ, а також проходити контроль макроструктури за ГОСТ 5520 від партії листів.

7. Випробування проводяться полистово при температурі експяуатацп нижче мінус ЗО(С), вище 200(С) або під тиском понад 5 МПа (50 кгс/см2) при товщині листа 12 мм і більше.

8. За умови 2-2,5-кратного запасу міцності за границею текучості, а також для термообробних апаратів (товщиною до 36 мм) з вуглецевих сталей допускається пониження на 20(С) нижньої температурної границі використання.

9. Для сталей, що поставляються за ГОСТ 5521, при темпера турі експлуатації вище 200'С необхідно проведення випробування на старіння.

10. Допускається застосовувати листи за ГОСТ 7350 з якістю поверхні ло фупах МЗб та М4б за умови, що в розрахунку на міцність буде врахована глибина дефекту.

11. Для емальованих посудин.

Таблиця 2

Сталеві труби

 +--------------------------------------------------------------------------+
 ¦ Марка сталі,       ¦ Технічні¦  Робочі умови        ¦Види випро- ¦Примі  ¦
 ¦ визначення стандар-¦  вимоги +----------------------¦бувань і    ¦ тка   ¦
 ¦ ту або технічних   ¦         ¦ темпе    ¦  тиск     ¦вимоги      ¦       ¦
 ¦ умов               ¦         ¦ ратура   ¦ середо    ¦            ¦       ¦
 ¦                    ¦         ¦  стін    ¦  вища МПа ¦            ¦       ¦
 ¦                    ¦         ¦  ки, (С) ¦ (кгс/см)  ¦            ¦       ¦
 ¦                    ¦         ¦          ¦не більше  ¦            ¦       ¦
 +--------------------+---------+----------¦-----------+------------+-------¦
 +--------------------------------------------------------------------------¦
 ¦ СтЗспЗ, СтЗпсЗ      Труби        від 0      1,6       ГОСТ 5. 11 24  -   ¦
 ¦ ГОСТ 380            водогазоп-   до 200     (16)                         ¦
 ¦ ГОСТ 14637          ровідні                                              ¦
 ¦                     (посилені) за                                        ¦
 ¦                     ГОСТ 3262                                            ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ СтЗкп                Труби       від 10      1,6      ГОСТ 10706,   п. 8 ¦
 ¦ ГОСТ 380             електрозва- до 200     (16)     група В             ¦
 ¦ ГОСТ 14637           рювальні за                                         ¦
 ¦                      ГОСТ 10706,                                         ¦
 ¦                      група'В                                             ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ СтЗсп, СтЗпс         Труби        від       5 (50)    ГОСТ 10706,   п. 1 ¦
 ¦ категорій 4, 5 в     електрозва-  мінус               група В            ¦
 ¦ залежності від       рювальні за  20 до                                  ¦
 ¦ робочої температури ГОСТ 10706,   400                                    ¦
 ¦ ГОСТ 380             група В                                             ¦
 ¦ ГОСТ 14637                                                               ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ СтЗспЗ, СтЗпсЗ     Труби          від 0     5 (50)     ГОСТ 10706,   п. 8¦
 ¦ ГОСТ 38О           електрозва-    до 200               група В           ¦
 ¦ ГОСТ 14687         рювальні за                                           ¦
 ¦                    ГОСТ 10706,                                           ¦
 ¦                    група В                                               ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 10, 20             Труби           від      4 (40)   ТУ 14-3-624    -    ¦
 ¦ ГОСТ 1050          електрозва-    мінус                                  ¦
 ¦                    рювальні       ЗО до                                  ¦
 ¦                    ТУ 14-3-624    400                                    ¦
 ¦ 10, 20             ГОСТ 55О,       від      5 (50)   ГОСТ 550       п. 2 ¦
 ¦ ГОСТ 1050          групи А, Б     мінус              ГОСТ 8733,          ¦
 ¦                    ГОСТ  8733,    ЗО до              група В             ¦
 ¦                    група В        475                ГОСТ 8731,          ¦
 ¦                    ГОСТ 8731,                        група В             ¦
 ¦                    група В                                               ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 10, 20             ГОСТ 550,     від         16      ГОСТ 550     п. 5   ¦
 ¦ ГОСТ 1050          ГОСТ 8733,    мінус     (160)     ГОСТ 8733,          ¦
 ¦                    групи А, Б    ЗО до               група В             ¦
 ¦                    група В       475                                     ¦
 ¦ 10, 20             ГОСТ 550      від         16      ГОСТ 550     п. 6   ¦
 ¦ ГОСТ 1050          групи А, Б    мінус     (160)     ГОСТ 8733,          ¦
 ¦                    ГОСТ 8731,    ЗО до               група В             ¦
 ¦                    група В       475                                     ¦
 ¦ 10, 20             ТУ 14-3-190   від        6,4      ТУ 14-3-190    -    ¦
 ¦ ГОСТ 1050                       мінус       (64)                         ¦
 ¦                                  ЗО до                                   ¦
 ¦                                  425                                     ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 20                 ТУ 14-3-460   від       не      ТУ 14-3-460       п. 3¦
 ¦ ТУ 14-3-460                      мінус    обме-                          ¦
 ¦                                  30 до    жено                           ¦
 ¦                                  475                                     ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 20 ЮЧ           ТУ 14-3-1600    від       не       ТУ 14-3-1600       _  ¦
 ¦ ТУ 14-3-1600    ТУ 14-3-1652   мінус    обме-      ТУ 14-3-1652          ¦
 ¦ ТУ 14-3-1652    ТУ 14-3-1745   40 до     жено      ТУ 14-3-1745          ¦
 ¦ ТУ 14-3-1745                    475                                      ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 15 ГС           ТУ 14-3-460      від       не       ТУ 14-3-460     п. 3 ¦
 ¦ ТУ 14-3-460                     мінус    обме-                           ¦
 ¦                                  40 до    жено                           ¦
 ¦                                  400                                     ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 09Г2С           ТУ 14-3-500      від       не       ТУ 14-3-500     -    ¦
 ¦ ГОСТ 19281      ТУ 14-3-1128    мінус    обме-      ТУ 14-3-1128         ¦
 ¦                                 60 до     жено                           ¦
 ¦                                  475                                     ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 10Г2ФБ           ТУ 14-3-1464    від       10    ТУ 14-3-t464        -   ¦
 ¦ ТУ 14-3-1464                    мінус     (100)                          ¦
 ¦                                  60 до                                   ¦
 ¦                                  420                                     ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 13ГС, 13Г1С-У    ТУ 14-3-1464    від       5,5   ТУ 14-3-1464       -    ¦
 ¦ ТУ 14-3-1464                    мінус      (55)                          ¦
 ¦                                  40 до                                   ¦
 ¦                                   300                                    ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 10Г2             ГОСТ 550,       від        не        ГОСТ 550      п. 7 ¦
 ¦ ГОСТ 4543        групи А, В     мінус     обме-                          ¦
 ¦                  ГОСТ 8733,      70 до     жено       ГОСТ 550           ¦
 ¦                  група В          31                  ГОСТ 8733          ¦
 ¦                  ГОСТ 8731,                           ГОСТ 8731          ¦
 ¦                  група В                                                 ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 12XM,        ТУ 302.02.031       від 0     не         ТУ 302.02.031    - ¦
 ¦ ТУ 302.02.031                    до 550  обмежено                        ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 15XM           ТУ 14-3-460         від       не                      -   ¦
 ¦ ТУ 14-3-460                       мінус     обме-                        ¦
 ¦                                    40 до    жено                         ¦
 ¦                                    560                                   ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 12X1МВ         ТУ 14-3-460          від       не      ТУ 14-3-460    -   ¦
 ¦ ГОСТ 20072                         мінус    обме-                        ¦
 ¦                                    20 до     жено                        ¦
 ¦                                     560                                  ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 1X2М1           ТУ 14-3-517         від       не     ТУ 14-3-517     -   ¦
 ¦ ТУ 14-3-517                         мінус    обме-                       ¦
 ¦                                    40 до     жено                        ¦
 ¦                                     600                                  ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 15X5            ГОСТ 550,           від       не    ГОСТ 550         -   ¦
 ¦ ГОСТ 20072      група А, Б          мінус     обме-                      ¦
 ¦                                     40 до     жено                       ¦
 ¦                                      425                                 ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 15X5М, 15X5М-У,  ГОСТ 550,           від      не     ГОСТ 550         -  ¦
 ¦ 15X5ВФ           групи А, В         мінус    обме-                       ¦
 ¦ ГОСТ 20072                          40 до    жено                        ¦
 ¦                                      650                                 ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 15X5М-У          ТУ 14-3-1080        від      не     ТУ 14-3-1080      - ¦
 ¦ ГОСТ 20072                          мінус   обме-                        ¦
 ¦                                     40 до   жено                         ¦
 ¦                                      650                                 ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 12X8ВФ           ГОСТ 550            від      не      ГОСТ 550        -  ¦
 ¦ ГОСТ 20072                          мінус    обме-                       ¦
 ¦                                      40 до   жено                        ¦
 ¦                                      650                                 ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ X9М              ТУ 14-3-457         від       не     ТУ 14-3-457        ¦
 ¦ ТУ 14-3-457                         мінус    обме-                       ¦
 ¦                                     40 до    жено                        ¦
 ¦                                      650                                 ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ X8                ГОСТ 550           від       не      ГОСТ 550          ¦
 ¦ ГОСТ 550                             мінус    обме-                      ¦
 ¦                                      40 до    жено                       ¦
 ¦                                       475                                ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 10X14Г14Н4Т     ТУ 14-3-59            від      не   ТУ 14-3-59           ¦
 ¦ ТУ 14-3-59                           мінус    обме-                      ¦
 ¦                                       196     жено                       ¦
 ¦                                       до                                 ¦
 ¦                                       500                                ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 08X22Н6Т         ГОСТ 9940         від       не       ГОСТ 9940     -    ¦
 ¦ ГОСТ 5632        ГОСТ 9941        мінус     обме-     ГОСТ 9941          ¦
 ¦                  ТУ 14-3-59       40 до     жено      ТУ 14-3-59         ¦
 ¦                  ТУ 14-3-1251      300                ТУ 14-3-1251       ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 07X13АГ20        ТУ 14-3-1322      від    5 (50)     ТУ 14-3-1322   -    ¦
 ¦ ТУ 14-3-1322     ТУ 14-3-1323     мінус              ТУ 14-3-1323        ¦
 ¦                                    70 до                                 ¦
 ¦                                    300                                   ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 08X21Н6М2Т       ТУ 14-3-59        від      не      ТУ 14-3-59           ¦
 ¦ ГОСТ 5632                         мінус    обме-                         ¦
 ¦                                    40 до   жено                          ¦
 ¦                                    300                                   ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 08X18Г8Н2Т      ТУ 14-3-387        від      2,5     ТУ 14-3-387     -    ¦
 ¦ ТУ 14-3-387                       мінус     (25)                         ¦
 ¦                                    20 до                                 ¦
 ¦                                    300                                   ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ ОЗХ19АГЗН10     ТУ 14-3-415        від     5 (50)    ТУ 14-3-415     -   ¦
 ¦ ТУ 14-3-415                        мінус                                 ¦
 ¦                                   196 до                                 ¦
 ¦                                     450                                  ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ ОЗХ17Н14М3      ТУ 14-3-396        від     5 (50)    ТУ14-3-396       -  ¦
 ¦ ТУ 14-3-396     ТУ 14-3-1348      мінус              ТУ 14-3-1348        ¦
 ¦                 ТУ 14-3-1357      196 до             ТУ 14-3-1357        ¦
 ¦                                    450                                   ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 08X18Н10Т,       Труби             від     5 (50)     ТУ 14-3-1391     - ¦
 ¦ 10X18Н10Т        електрозва-      мінус                                  ¦
 ¦ ГОСТ 5632.       рювальні         273 до                                 ¦
 ¦                  ТУ 14-3-1391      610                                   ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 12X18Н10Т        ГОСТ 9940         від       не     ГОСТ 9940          - ¦
 ¦ ГОСТ 5632        ГОСТ 9941        мінус     обме-   ГОСТ 9941            ¦
 ¦                                   270 до    жено                         ¦
 ¦                                    610                                   ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 12X18Н12Т       ТУ 14-3-460        від       не    ТУ 14-3-460         - ¦
 ¦ ТУ 14-3-460                       мінус     обме-                        ¦
 ¦                                   270 до    жено                         ¦
 ¦                                    610                                   ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 02X18Н11        ТУ 14-3-1401       від     5 (50) ТУ 14-3-1401         - ¦
 ¦ ТУ 14-3-1401    ТУ 14-3-1339      мінус           ТУ 14-3-1339           ¦
 ¦ ТУ 14-3-1339                       196 до                                ¦
 ¦                                     450                                  ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 8X18Н10Т         ГОСТ9940          від        не         ГОСТ9940      - ¦
 ¦ ГОСТ 5632        ГОСТ9941         мінус      обме-       ГОСТ9941        ¦
 ¦                                   270 до     жено                        ¦
 ¦                                    610                                   ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 03X18Н11         ТУ 14-3-681       від       5 (50)    ТУ 14-3-681     - ¦
 ¦ ГОСТ 5632                         мінус                                  ¦
 ¦                                   196 до                                 ¦
 ¦                                    450                                   ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 08X18Н12Б         ГОСТ 9940        від       не           ГОСТ 9940    - ¦
 ¦                   ГОСТ 9941        мінус   обме-          ГОСТ 9941      ¦
 ¦                                    196 до  жено                          ¦
 ¦                                    610                                   ¦
 ¦ 10X17Н13М2Т       ГОСТ 9940        від    8 (80)          ГОСТ 9940    - ¦
 ¦ ГОСТ 5632         ГОСТ 9941        мінус                  ГОСТ 9941      ¦
 ¦                                    270 до                                ¦
 ¦                                    700                                   ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 08X17Н15МЗТ       ГОСТ 9940        від       не            ГОСТ 9940   - ¦
 ¦ ГОСТ 5632         ГОСТ 9941        мінус   обме-           ГОСТ 9941     ¦
 ¦                                    196 до  жено                          ¦
 ¦                                    600                                   ¦
 ¦ 08X18Н10Т,        ГОСТ 9940        від     8 (80)          ГОСТ 9940     ¦
 ¦ 08X18Н12Б,        ГОСТ 9941        610 до                  ГОСТ 9941     ¦
 ¦ 12X18И10Т                           700                                  ¦
 ¦ ГОСТ 5632                                                                ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 03X21Н21М4ГБ     ТУ 14-3-751       від     5 (50)       ТУ 14-3-751   -  ¦
 ¦ ГОСТ 5632        ТУ 14-3-696       мінус                ТУ 14-3-696      ¦
 ¦                                    70 до                                 ¦
 ¦                                    400                                   ¦
 ¦ О3ХН28МДТ        ТУ 14-3-751       від     5 (50)      ТУ 14-3-751   -   ¦
 ¦ ГОСТ 5632        ТУ 14-3-694       мінус               ТУ 14-3-696       ¦
 ¦                  ТУ 14-3-1201      196 до              ТУ 14-3-1201      ¦
 ¦                                     400                                  ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 08X13, 12X13     ГОСТ 9941          від       6,4       ГОСТ 9941     -  ¦
 ¦ ГОСТ 5632                          мінус     (64)                        ¦
 ¦                                    40 до                                 ¦
 ¦                                     550                                  ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ ХН32Т             ТУ 14-3-489       від       не      ТУ 14-3-489     -  ¦
 ¦ ТУ 14-3-489                         мінус    обме-                       ¦
 ¦                                     70 до    жено                        ¦
 ¦                                     900                                  ¦
 ¦ ХН32ТЮ            ТУ 14-3-806       від       не      ТУ 14-3-806    -   ¦
 ¦ ТУ 14-3-806                         мінус     обме-                      ¦
 ¦                                     70 до     жено                       ¦
 ¦                                     900                                  ¦
 ¦ 14ХГС          ТУ 14-3-433          від       не      ТУ 14-3-433 п. 9   ¦
 ¦ ТУ 14-3-433                         мінус     обме-                      ¦
 ¦                                     50 до     жено                       ¦
 ¦                                     370                                  ¦
 ¦ ЗОХМА           ТУ 14-3-433          від       не     ТУ 14-3-433  п. 9  ¦
 ¦ ТУ 14-3-433                          мінус     обме-                     ¦
 ¦                                     50 до      жено                      ¦
 ¦                                      450                                 ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 18X3МВ          ТУ 14-3-251         від         не     ТУ 14-3-251 п. 9  ¦
 ¦ ТУ 14-3-251                         мінус      обме-                     ¦
 ¦                                     50 до      жено                      ¦
 ¦                                     475                                  ¦
 ¦ 20ХЗМВФ         ТУ 14-3-251         від        не    ТУ 14-3-251  п. 9   ¦
 ¦ ТУ 14-3-251                        мінус      обме-                      ¦
 ¦                                    50 до      жено                       ¦
 ¦                                     510                                  ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 15X18Н19С4ТЮ   ТУ 14-3-310           від       не      ТУ 14-3-310 п. 9  ¦
 ¦ ТУ  14-3-310                        мінус     обме-    ГОСТ 9941         ¦
 ¦                                     50 до     жено                       ¦
 ¦                                     500                                  ¦
 ¦ ХН65МВУ        ТУ 14-3-1320          від       не      ГОСТ  10006   -   ¦
 ¦ ТУ 14-3-1320                        мінус    обме-    ГОСТ 8695          ¦
 ¦                                     70 до    жено     ГОСТ 8694          ¦
 ¦                                      500               п. 2.3.3          ¦
 ¦                                                        ГСТ 26-01-858     ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ Н7ОМФ-ВИ         ТУ 14-3-1227        від      1 (10)   ГОСТ 11068      - ¦
 ¦ ТУ 14-3-1227                        мінус            та пп. 2.3.2,       ¦
 ¦                                     70 до            2.3.3               ¦
 ¦                                      300               ГСТ 26-01-858     ¦
 ¦                                                        ТУ 14-3-1227      ¦
 ¦ ХН65МВУ, ХН65МВ   ТУ 14-3-1227       від     5 (50)    ГОСТ 11068      - ¦
 ¦ ТУ 14-3-1227                        мінус            та пп. 2.3.2,       ¦
 ¦                                     70 до            2.3.3               ¦
 ¦                                      500             ГСТ 26-01-858       ¦
 ¦                                                      ТУ 14-3-1227        ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ ХН78Т             ТУ 14-3-520        від       не      ГОСТ 9941 та      ¦
 ¦ ТУ 14-3-520                          мінус   обме-     пп. 2.3.3,        ¦
 ¦ ТУ 14-3-453                          70 до   жено      2.2.1             ¦
 ¦ ТУ 14-3-552                          700               ГСТ 26-01-858     ¦
 ¦ ХН78Т            ТУ 14-3-453         від      1,5      ГОСТ 9941 та      ¦
 ¦ ТУ 14-3-520                         мінус    (15)      пп. 2.3.3,        ¦
 ¦ ТУ 14-3-453                          700 до            2.2.1             ¦
 ¦ ТУ 14-3-552                          900               ГСТ 26-01-858     ¦
 ¦ ХН78Т            ТУ 14-3-552         від    5 (50)     ГОСТ 11068        ¦
 ¦ ТУ 14-3-520                          700              та пп. 2.3.2,      ¦
 ¦ ТУ 14-3-463                          до                2.2.1,23.3        ¦
 ¦ ТУ 14-3-552                          900               ГСТ 26-01-858     ¦
 ¦                                                        ТУ 14-3-552       ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 35ХА, ЗОГСА,    ГОСТ 4543            від     не     ГОСТ 4543  п. 9      ¦
 ¦ ГОСТ 4543       ГОСТ 8731           мінус  обме-    ГОСТ 8731            ¦
 ¦ ЗОХМА, 40ХНМА   група А             50 до  жено                          ¦
 ¦ ГОСТ 8731 гр. А                      150                                 ¦
 ¦ 12ХНЗА          ГОСТ 4543            від    не      ГОСТ 4543  п. 9      ¦
 ¦ ГОСТ 4543                           мінус  обме-                         ¦
 ¦                                     60 до  жено                          ¦
 ¦                                      510                                 ¦
 ¦ 20ХН4ФА,        ГОСТ 4543            від     не      ГОСТ 4543  п. 9     ¦
 ¦ 38 ХНЗМФА                            мінус   обме-                        ¦
 ¦ ГОСТ4543                            80 до   жено                         ¦
 ¦                                      150                                 ¦
 ¦ 5 40, 45        ГОСТ 1050            від     не      ГОСТ 1050  п. 9     ¦
 ¦ ГОСТ 1050                           мінус   обме-                        ¦
 ¦                                     50 до   жено                         ¦
 ¦                                      150                                 ¦
 ¦ 36Н1X         ТУ 14-3-801            від     не     ТУ 14-3-931 п. 9     ¦
 ¦ ТУ 14-3-931   ТУ 14-3-374           мінус   обме    ТУ 14-3-801          ¦
 ¦ ТУ 14-3-801                          270    жено    ТУ 14-3-374          ¦
 ¦ ТУ 14-3-374                          до                                  ¦
 ¦                                      200                                 ¦
 +--------------------------------------------------------------------------+

Примітки:

1. При замовленні необхідно вимагати постачання труб для магістральних теплових мереж.

2. При замовленні труб за ГОСТ 550, призначених для виготовлення теплообмінних апаратів, необхідно домовлятися про групу А.

3. Допускається застосовувати труби товщиною стінок не більше 12 мм при температурі експлуатації від мінус 40(С).

4. Труби з товщиною стійки 12 мм і більше за ГОСТ 9731 повинні бути випробувані на ударну в'язкість при температурі 20(С) на підприемстві-виготовлювачі.

5. За умови випробування не сплющування.

6. За умови випробування на сплющування і перевірки макро-структури.

7. За умови випробування на ударну в'язкість при робочій температурі.

8. Перевірка механічних властивостей зварного з'єднання у кожної десятої труби однієї партії радіаційним методом або ультразвуковою дефектоскопією зварного шва кожного корпусу, виготовленого з труб, відповідно до вимог чинних Правил.

9. Сталі застосовуються для виготовлення балонів.

Таблиця 3

Поковки

 +--------------------------------------------------------------------------+
 ¦Марка сталі, ¦               ¦  Робочі умови     ¦              ¦ Приміт  ¦
 ¦визначення   ¦               +-------------------¦              ¦ ка      ¦
 ¦стандар-     ¦               ¦  темпе  ¦  тиск   ¦              ¦         ¦
 ¦ту або       ¦               ¦  ратура ¦ середо  ¦  Види випро- ¦         ¦
 ¦технічних    ¦   Технічні    ¦  стін   ¦  вища,  ¦  бувань і    ¦         ¦
 ¦ умов        ¦   вимоги      ¦   ки,   ¦   МПа   ¦   вимоги     ¦         ¦
 ¦             ¦               ¦  (С)    ¦  (кГс/  ¦              ¦         ¦
 ¦             ¦               ¦         ¦   см2)  ¦              ¦         ¦
 ¦             ¦               ¦         ¦  не бі  ¦              ¦         ¦
 ¦             ¦               ¦         ¦   льше  ¦              ¦         ¦
 +-------------+---------------+---------+---------+--------------+---------¦
 ¦      1      ¦       2       ¦   3     ¦    4    ¦     5        ¦   6     ¦
 +--------------------------------------------------------------------------¦
 ¦ Ст 5сп          ГОСТ 8479        від      5 (50)     ГОСТ 8479   п. 1    ¦
 ¦ ГОСТ 380        гр. IV-КП 245   мінус                група IV            ¦
 ¦                 (КП25)           20 до                                   ¦
 ¦                                  400                                     ¦
 ¦ Ст 5сп,          ГОСТ 8479       від      5 (50)      ГОСТ 8479   п. 1   ¦
 ¦ ГОСТ 380         гр. IV-КП 245  мінус                 група IV           ¦
 ¦                  (КП25)          20 до                                   ¦
 ¦                                  450                                     ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 20К             ГОСТ 8479        від      не      ГОСТ 8479-70    п. 2   ¦
 ¦ ГОСТ 1050       гр. IV-КП 195   мінус    обме-    група IV (КП20)        ¦
 ¦                 (КП20) й  гр.   30 до    жено                            ¦
 ¦                 IV КП. 215       475                                     ¦
 ¦                 (КП.22)                                                  ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 20К             ГОСТ 8479        від       не      ГОСТ 8479-70    п. 2  ¦
 ¦ ГОСТ 5520       гр. IV-КП 195   мінус     обме-    група 4V (КП20)       ¦
 ¦                 (КП20)          30 до     жено                           ¦
 ¦                                  475                                     ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 20, 22К          ГСТ 108.030.    від       не       ГСТ 108. 030.    -   ¦
 ¦ ГСТ 108.030.113  113            мінус     обме-     13                   ¦
 ¦                                 20 до     жено                           ¦
 ¦                                  450                                     ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 22К, 22К-Ш,      ТУ 108. 11-543  від О      не     ТУ 108. 11-543    -   ¦
 ¦ 22К-ВД, 22К-ВРВ                  до 475  обмежено                        ¦
 ¦ ТУ 108.11-543                                                            ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 20ЮЧ               ГОСТ 8479      від мі-    не     ГОСТ 8479            ¦
 ¦ ТУ 26-0303-1532    гр. IV-КП.     нус 40    обме-   гр. IV               ¦
 ¦                    215(КП22)      до 475    жено                         ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 16ГС              ГОСТ 8479       від мі-    не    ГОСТ 8479    п. 2,    ¦
 ¦ ГОСТ 19281        гр. IV-КП.      нус 40    обме-  гр. IV       3        ¦
 ¦                    245 (КП25)     до 475    жено                         ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 15ГС, 16ГС       ГСТ 108. 030.     від       не      ГСТ 108.030.    -   ¦
 ¦ ГСТ 108.030.113  113              мінус     обме-    113                 ¦
 ¦                                   20 до     жено                         ¦
 ¦                                    450                                   ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 15ГС             ГСТ 26-01-135     від       не     ГСТ 26-01-135   -    ¦
 ¦ ГСТ 108.030.113                   мінус     обме-                        ¦
 ¦                                   40 до     жено                         ¦
 ¦                                    400                                   ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 14ХГС            ГСТ 26-01-135     від        не      ГСТ 26-01-135  -   ¦
 ¦ ГОСТ 19281                        мінус     обме-                        ¦
 ¦                                   50 до     жено                         ¦
 ¦                                    380                                   ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 10Г2             ГОСТ 8479         від        не      ГОСТ 8479   п. 2   ¦
 ¦ ГОСТ 4543        IV-КП.            мінус     обме-    гр. IV             ¦
 ¦                  215 (КП. 22)      70 до     жено                        ¦
 ¦                                     475                                  ¦
 ¦ 09Г2С            ГОСТ 8479         від        не       ГОСТ 8479         ¦
 ¦ ГОСТ 19281       IV-КП.           мінус      обме-     гр. IV            ¦
 ¦                  245 (КП. 25)     70 до      жено                        ¦
 ¦                                    475                                   ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 20X              ГОСТ 8479         від        не    ГОСТ 8479       -    ¦
 ¦ ГОСТ 4543        гр. IV-КП.       мінус     обме-   гр. IV               ¦
 ¦                  395(КП. 40)      40 до     жено                         ¦
 ¦                                    450                                   ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 15XM             ГОСТ 8479         від        не     ГОСТ 8479  п. 3     ¦
 ¦ ГОСТ 4543        IV-КП.           мінус      обме-   гр. IV              ¦
 ¦                  275              40 до      жено                        ¦
 ¦                                   560                                    ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 15X5ВФ, 15X5М   ГОСТ 8479          від       не          -          п. 3 ¦
 ¦ ГОСТ 20072      IV-КП.            мінус   обмежено                       ¦
 ¦                395С KCV           40 до                                  ¦
 ¦                50 Дж/см            600                                   ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 12X1МФ          ГСТ 108. 030.     від         не   ГСТ 108. 030.113   -  ¦
 ¦ ГСТ 108.030.113 113               мінус      обме-                       ¦
 ¦                                   20 до      жено                        ¦
 ¦                                   450                                    ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 12MX             ГОСТ 8479        від        не    ГОСТ 8479  гр.        ¦
 ¦ ГОСТ 20072       IV-КП.          мінус      обме-  IV-КП.                ¦
 ¦                  235             40 до      жено   235                   ¦
 ¦                                   450                                    ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 12XM, 15XM      ТУ 302. 02, 031   від      не     ТУ 302. 02. 031   -    ¦
 ¦ ТУ 302.02.031                    мінус    обме-                          ¦
 ¦                                  40 до    жено                           ¦
 ¦                                   560                                    ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 10X2М1А-А,    ТУ 302.02. 121    від      не   ТУ 302. 02. 121    -       ¦
 ¦ 10X2М1А-ВД,                     мінус    -обме                           ¦
 ¦ 10X2М1А-Ш                       40 до    жено                            ¦
 ¦ ТУ 302.02.121                    560                                     ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 10X2М1А-А       ТУ 108. 13. 39    від    не    ТУ 108  13. 39    -       ¦
 ¦ ТУ 108. 13. 39                   мінус   обме- ГОСТ 8479                 ¦
 ¦                                  40 до   жено  гр. V                     ¦
 ¦                                   550                                    ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 15X2МФА-А       ТУ 302.02-014      від    не    ТУ 302. 02-014    -      ¦
 ¦ ТУ 302.02-014                                  мінус  обме-              ¦
 ¦                                   40 до  жено                            ¦
 ¦                                    510                                   ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 15X2МФА-А        ТУ 302.02-014      понад   10    ТУ 302. 02-014   -     ¦
 ¦ ТУ 302.02-014                        510   (100)                         ¦
 ¦                                      до                                  ¦
 ¦                                      560                                 ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦  08X22Н6Т         ГОСТ 25054         від      не    ГОСТ 25054      -    ¦
 ¦  08X21Н6М2Т       гр. IV            мінус   обме-   гр. IV               ¦
 ¦  ГОСТ 5632                          40 до   жено                         ¦
 ¦                                       300                                ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦  12X18Н9Т,       ГОСТ 25054          від     не     ГОСТ 25054       -   ¦
 ¦  12X18Н10Т,      гр. IV              мінус   обме-  гр. IV               ¦
 ¦  08X18Н10Т                           270 до  жено                        ¦
 ¦  ГОСТ 5632                           610                                 ¦
 ¦                 ГОСТ 25054           від    8 (80) ГОСТ 25054       -    ¦
 ¦                 гр. IV               610           гр. IV                ¦
 ¦                                      до                                  ¦
 ¦                                      700                                 ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦  10X17Н13М2Т   ГОСТ 25054            від       не    ГОСТ 25054      -   ¦
 ¦  ГОСТ 5632     гр. IV                мінус    обме-   гр. IV             ¦
 ¦                                     253 до   жено                        ¦
 ¦                                      600                                 ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦  04X18Н10,     ГОСТ 25054           від       не    ГОСТ 25054       -   ¦
 ¦  03X18Н11      гр. IV               мінус    обме-  гр. IV               ¦
 ¦  ГОСТ 5632                          270 до   жено                        ¦
 ¦                                     450                                  ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦  03X17Н14МЗ    ГОСТ 25054           від       не    ГОСТ 25054       -   ¦
 ¦  ГОСТ 5632     гр. IV               мінус    обме-  гр. IV               ¦
 ¦                                     196 до   жено                        ¦
 ¦                                      450                                 ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 10X17Н13МЗТ    ГОСТ 25054           від       не    ГОСТ 25054      -    ¦
 ¦ ГОСТ 5632      гр. IV               мінус    обме-  гр. IV               ¦
 ¦                                     196 до   жено                        ¦
 ¦                                      600                                 ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 08X17Н15М3Т   ГОСТ 25054            від       не    ГОСТ 25054     -     ¦
 ¦ ГОСТ 5632     гр. IV                мінус    обме-  гр. IV               ¦
 ¦                                     196 до   жено                        ¦
 ¦                                     600                                  ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 064Н28МДТ        ГОСТ 25054         від    5 (50)  6,4 ГОСТ 25054    -   ¦
 ¦ ГОСТ 5632        гр. IV            мінус               гр. IV            ¦
 ¦                                    196 до                                ¦
 ¦                                     400                                  ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 08X13, 12X13     ГОСТ 25054       від 0     6,4        ГОСТ 25054 п. 1   ¦
 ¦ ГОСТ 5632        гр. IV           до 550    (64)             гр. IV      ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 08X1З, 12X13    ГСТ 26-01-135    від       не    ГСТ 26-01-135    -      ¦
 ¦ 20X1З, 30X13                     мінус   обме-                           ¦
 ¦ ГОСТ 5632                        40 до   жено                            ¦
 ¦                                  420                                     ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 20X13, 20X17Н2   ГОСТ 25054      від       не     ГОСТ 25054       -     ¦
 ¦ ГОСТ 5632        гр. IV          мінус   обме-                           ¦
 ¦                                  40 до   жено                            ¦
 ¦                                   550                                    ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 07X16Н6        ГОСТ 25054        від      не    ГОСТ 25054          -    ¦
 ¦ ГОСТ 5632      гр. IV            мінус   обме-                           ¦
 ¦                                  40 до   жено                            ¦
 ¦                                   325                                    ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 15X18Н12С4ТЮ   ГОСТ 25054        від      не    ГОСТ 25054          -    ¦
 ¦ ГОСТ 5632      гр. IV            мінус   обме-                           ¦
 ¦                                  50 до   жено                            ¦
 ¦                                   500                                    ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 03X21Н21НМ4ГБ   ГОСТ 25054        від      не    ГОСТ 25054          -   ¦
 ¦ ГОСТ 5632       гр. IV            мінус    обме-                         ¦
 ¦                                   196 до   жено                          ¦
 ¦                                    400                                   ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ ЗОХМА         ГОСТ 8479-70        від      не     ГОСТ 8479          -   ¦
 ¦ ГОСТ 4543      гр. IV            мінус    обме-   ГСТ 26-01-135          ¦
 ¦               ГСТ 26-01-135      50 до    жено                           ¦
 ¦                                   420                                    ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 20X2МА       ГСТ 26-01-135        від      не      ГСТ 26-01-135     -   ¦
 ¦ ГСТ 26-01-135                    мінус    обме-                          ¦
 ¦                                  40 до    жено                           ¦
 ¦                                   475                                    ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 22X3М        ГСТ 26-01-135        від      не      ГСТ 26-01-135     -   ¦
 ¦ ГСТ 26-01-135                    мінус    обме-                          ¦
 ¦                                  40 до    жено                           ¦
 ¦                                   510                                    ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 25X2НМФА     ТУ 108-11-2-76       від      не      ТУ 108-11-2-76     -  ¦
 ¦ ТУ 108-11-2-76                   мінус    обме-                          ¦
 ¦                                  49 до    жено                           ¦
 ¦                                   450                                    ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 15X2МФА,      ТУ 108-131           від      не   ТУ 108-131       -      ¦
 ¦ 18X2МФА,                          мінус    обме-                         ¦
 ¦ 25X25X2НФА,                       0 до     жено                          ¦
 ¦ 25ХЗМФА                            510                                   ¦
 ¦ ТУ 108-131                                                               ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 18X3МВ, 20X3МБФ   ГСТ 26-01-135     від     не     ГСТ 26-01-135    -    ¦
 ¦ ГОСТ 20072                          мінус   обме                         ¦
 ¦                                     50 до   жено                         ¦
 ¦                                      510                                 ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 38ХН3МФА       ГСТ 26-01-135        від      не     ГСТ 26-01-135   -    ¦
 ¦ ГОСТ 4543                          мінус    обме                         ¦
 ¦                                     40 до   жено                         ¦
 ¦                                      420                                 ¦
 +--------------------------------------------------------------------------+

Примітки:

1. Для виготовлення деталей, що не підлягають зварюванню.

2. Поковки із сталей марок 16ГС, 09Г2С, 10Г2 мають випробовуватися на ударну в'язкість при робочих температурах нижче мінус 30(С). При цьому величина ударної в'язкості повинна бути не менше 30 Дж/см (3 кГсм/см2).

3. Допускается застосовувати стальні гарячекатані кільця для виготовлення фланців із сталей марок 20 за ТУ 14-1-1431; 16ТС, 12XM, 15X5М, О9Г2С - за ТУ 14-3-375.

Таблиця 4

Сортова сталь (кругла, штабова, фасонна)

 +--------------------------------------------------------------------------+
 ¦Марка сталі, ¦               ¦  Робочі умови     ¦              ¦ Приміт  ¦
 ¦визначення   ¦               +-------------------¦              ¦ ка      ¦
 ¦стандар-     ¦               ¦  темпе  ¦  тиск   ¦              ¦         ¦
 ¦ту або       ¦               ¦  ратура ¦ середо  ¦  Види випро- ¦         ¦
 ¦технічних    ¦   Технічні    ¦  стін   ¦  вища,  ¦  бувань і    ¦         ¦
 ¦ умов        ¦   вимоги      ¦   ки,   ¦   МПа   ¦   вимоги     ¦         ¦
 ¦             ¦               ¦  (С)    ¦  (кГс/  ¦              ¦         ¦
 ¦             ¦               ¦         ¦   см2)  ¦              ¦         ¦
 ¦             ¦               ¦         ¦  не бі  ¦              ¦         ¦
 ¦             ¦               ¦         ¦   льше  ¦              ¦         ¦
 +-------------+---------------+---------+---------+--------------+---------¦
 ¦      1      ¦       2       ¦   3     ¦    4    ¦     5        ¦   6     ¦
 +--------------------------------------------------------------------------¦
 ¦ СтЗкп2           ГОСТ 535     від 10      1,6         ГОСТ 535      -    ¦
 ¦ ГОСТ 535                      до 300      (16)                           ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ СтЗпс4, СтЗсп4   ГОСТ 535      від       5 (50)       ГОСТ 535      -    ¦
 ¦ ГОСТ 535                       мінус                                     ¦
 ¦                                20 до                                     ¦
 ¦                                 200                                      ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ СтЗспЗ, СтЗпсЗ   ГОСТ 535      від О      5 (50)      ГОСТ 535      -    ¦
 ¦ ГОСТ 535                       до 425                                    ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ Ст5сп2                         від О      5 (50)      ГОСТ 1050     -    ¦
 ¦ ГОСТ 535                       до 425                                    ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 1О, 15, 20       ГОСТ 1050      від       не          ГОСТ 1050      -   ¦
 ¦ ГОСТ 1050                      мінус     обме-                           ¦
 ¦                                20 до     жено                            ¦
 ¦                                 475                                      ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 09Г2С-7, 09Г2-7  ГОСТ 19281      від      не          ГОСТ 19281     -   ¦
 ¦ ГОСТ 19281                      мінус    обме-                           ¦
 ¦                                 70 до    жено                            ¦
 ¦                                  200                                     ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 09Г2С-4, 09Г2-4  ГОСТ 19281    від       не          ГОСТ 19281     -    ¦
 ¦ ГОСТ 18291                     мінус     обме-                           ¦
 ¦                                40 до     жено                            ¦
 ¦                                 200                                      ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 09Г2С-12, 09Г2-12  ГОСТ 19281  від       не          ГОСТ 19281     -    ¦
 ¦ ГОСТ 19281                     мінус     обме-                           ¦
 ¦                                40 до     жено                            ¦
 ¦                                 475                                      ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 10Г2             ГОСТ 4543      від      не          ГОСТ 4543       -   ¦
 ¦ ГОСТ 4543                      мінус    обме-                            ¦
 ¦                                 70 до   жено                             ¦
 ¦                                 475                                      ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 10895            ГОСТ 11036     від      6,4         ГОСТ 1136       -   ¦
 ¦ ГОСТ 11036                      мінус    (64)                            ¦
 ¦                                 60 до                                    ¦
 ¦                                  475                                     ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 07X16Н6-Ш       ТУ 14-1-22      від      не         ТУ 14-1-22      -    ¦
 ¦ ТУ 14-1-22                     мінус    обме-                            ¦
 ¦                                60 до    жено                             ¦
 ¦                                 350                                      ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 08X13, 12X13   ГОСТ 5949        від       6,4        ГОСТ 5949        -  ¦
 ¦ ГОСТ 5632                       мінус     (64)                           ¦
 ¦                                 40 до                                    ¦
 ¦                                 550                                      ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ ОЗХ18Н11        ТУ 14-1-1160   від       5 (50)      ТУ 14-1-1160    -   ¦
 ¦ ГОСТ 5632                      мінус                                     ¦
 ¦                                196 до                                    ¦
 ¦                                450                                       ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ ОЗХ17Н14МЗ     ТУ 14-1-240     від       5 (50)      ТУ 14-1-240      -  ¦
 ¦ ГОСТ 5632                      мінус                                     ¦
 ¦                                196 до                                    ¦
 ¦                                450                                       ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ Н70МФ           ТУ 14-1-2260    від      1 (10)      ГОСТ 5949       -   ¦
 ¦ ТУ 14-1-2260                    мінус              ГСТ 26-01 - 858       ¦
 ¦                                 70 до                                    ¦
 ¦                                 300                                      ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ ХН65МВ          ТУ 14-1-3239    від       5 (50)         ГОСТ 5949    -  ¦
 ¦ ТУ 14-1-3239                    мінус                ГСТ 26-01 - 858     ¦
 ¦                                 70 до                                    ¦
 ¦                                 500                                      ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ ХН78Т            ТУ 14-1-1671   від        не        ГОСТ 5949     -     ¦
 ¦ ТУ 14-1-1671                    мінус     обме-                          ¦
 ¦                                 70 до     жено                           ¦
 ¦                                 700                                      ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ КН78Т           ТУ 14-1-378     від       1,5        ГСТ 26-01-858   -   ¦
 ¦ ТУ 14-1-378                     700 до    (15)                           ¦
 ¦                                 900                                      ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ КН32Т           ТУ 14-1-284     від      не         ТУ 14-1-284     -    ¦
 ¦ ТУ 14-1-284                     мінус    обме-                           ¦
 ¦                                 70 до    жено                            ¦
 ¦                                 900                                      ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 10X14Г14Н4Т     ГОСТ 5949       від       не          ГОСТ 5949       -  ¦
 ¦ ГОСТ 5632                       мінус    обме-                           ¦
 ¦                                 196 до   жено                            ¦
 ¦                                 500                                      ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 20ЮЧ           ТУ 14-1-3332     від       не          ГОСТ 4543       -  ¦
 ¦ ТУ 14-1-3332                    мінус    обме-       ТУ 14-1-3332        ¦
 ¦                                 40 до    жено                            ¦
 ¦                                 475                                      ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 08X22Н6Т,        ГОСТ 5949      від       не           ГОСТ 5949       - ¦
 ¦ 08X21Н6М2Т                      мінус     обме-                          ¦
 ¦ ГОСТ 5632                                 жено                           ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 12X18Н10Т,       ГОСТ 5949      від       не           ГОСТ 5949      -  ¦
 ¦ 08X18Н10Т                       мінус     обме-                          ¦
 ¦ ГОСТ 5632                       270 до    жено                           ¦
 ¦                                 610                                      ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 12X18Н10Т,     ГОСТ 5949        понад      8 (80)       ГОСТ 5940    -   ¦
 ¦ 08X18Н10Т                       610 до                                   ¦
 ¦ ГОСТ 5632                        700                                     ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 15X5М          ГОСТ 20072       від        не          ГОСТ 20072      - ¦
 ¦ ГОСТ 20072,                    мінус     обме-                           ¦
 ¦                                40 до     жено                            ¦
 ¦                                 650                                      ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 08X18Н12Б     ГОСТ 5949         від      не           ГОСТ 5949      -   ¦
 ¦ ГОСТ 5832                      мінус    обме-                            ¦
 ¦                                196 до   жено                             ¦
 ¦                                 610                                      ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 08X18Н12Б     ГОСТ 5949         від      не           ГОСТ 5949      -   ¦
 ¦ ГОСТ 5832                      мінус    обме-                            ¦
 ¦                                610 до   жено                             ¦
 ¦                                 700                                      ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 15X18Н12С4ТЮ    ТУ 14-1-915     від      2,5        ТУ 14-1-915          ¦
 ¦ ГОСТ 5632                      мінус     (25)       ГОСТ 5949            ¦
 ¦                                20 до                                     ¦
 ¦                                 120                                      ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 10X17Н13М2Т,    ГОСТ 5949       від       не          ГОСТ 5949      -   ¦
 ¦ 10X17Н13МЗТ                    мінус     обме-                           ¦
 ¦ ГОСТ 5632                      253 до    жено                            ¦
 ¦                                 600                                      ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 08X17Н15МЗТ     ГОСТ 5949       від        не          ГОСТ 5949      -  ¦
 ¦ ГОСТ 5632                      мінус      обме-                          ¦
 ¦                                 196 до    жено                           ¦
 ¦                                 600                                      ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 06ХН28МДТ       ГОСТ 5949        від    5 (50)        ГОСТ 9049       -  ¦
 ¦ ГОСТ 5632                       мінус                                    ¦
 ¦                                 196 до                                   ¦
 ¦                                  400                                     ¦
 +--------------------------------------------------------------------------+

Примітка

1. При товщині прокату, меншій 5 мм, допускается застосовувати етапі за ГОСТ 19281 категорії 2 замість категорій 6, 9, 12.

Таблиця 5

Сталеві відливки

 +--------------------------------------------------------------------------+
 ¦Марка сталі, ¦               ¦  Робочі умови     ¦              ¦ Приміт  ¦
 ¦визначення   ¦               +-------------------¦              ¦ ка      ¦
 ¦стандар-     ¦               ¦  темпе  ¦  тиск   ¦              ¦         ¦
 ¦ту або       ¦               ¦  ратура ¦ середо  ¦  Види випро- ¦         ¦
 ¦технічних    ¦   Технічні    ¦  стін   ¦  вища,  ¦  бувань і    ¦         ¦
 ¦ умов        ¦   вимоги      ¦   ки,   ¦   МПа   ¦   вимоги     ¦         ¦
 ¦             ¦               ¦  (С)    ¦  (кГс/  ¦              ¦         ¦
 ¦             ¦               ¦         ¦   см2)  ¦              ¦         ¦
 ¦             ¦               ¦         ¦  не бі  ¦              ¦         ¦
 ¦             ¦               ¦         ¦   льше  ¦              ¦         ¦
 +-------------+---------------+---------+---------+--------------+---------¦
 ¦      1      ¦       2       ¦   3     ¦    4    ¦     5        ¦   6     ¦
 +--------------------------------------------------------------------------¦
 ¦ 20Л, 25Л       ГОСТ 977,       від        не        ГОСТ 977,      п.п   ¦
 ¦ ГОСТ 977       група 3        мінус      обме-      група 3        1,2   ¦
 ¦                               ЗО до      жемо      ТУ 26-02-19           ¦
 ¦                                450                                       ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 35Л,45Л        ГОСТ 977,       від       не        ГОСТ 977,        -    ¦
 ¦ ГОСТ 977       група 3        мінус     обме-      група 3               ¦
 ¦                                ЗО до     жемо      ТУ 26-02-19           ¦
 ¦                                 450                                      ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 20ХМЛ           ГОСТ 977       від       не         ГОСТ 977,       -    ¦
 ¦ ГОСТ 977,       група 3       мінус     обме-       група 3              ¦
 ¦                               40 до     жено       ТУ 26-02-19           ¦
 ¦                                540                                       ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 20X5МЛ          ГОСТ 977,      від        не        ГОСТ 977,       -    ¦
 ¦ ГОСТ 977        група 3       мінус      обме-      група 3              ¦
 ¦                               40 до     жено       ТУ 26-02-19           ¦
 ¦                                600                                       ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 20ГМЛ          СТ 26-07-402    від         не       ГСТ 26-07-402    -   ¦
 ¦ ГСТ 26-07-402                  мінус      обме-                          ¦
 ¦                                40 до      жено                           ¦
 ¦                                 450                                      ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 20X5ТЛ         ТУ 26-02-19      від       не        ТУ 26-02-19          ¦
 ¦ ТУ 26-02-19                    мінус     обме-                           ¦
 ¦                                40 до     жено                            ¦
 ¦                                 425                                      ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 20X5ВЛ        ТУ 26-02-19       від        не      ТУ 26-02-19           ¦
 ¦ ТУ 26-02-19                    мінус      обме-                          ¦
 ¦                                40 до      жено                           ¦
 ¦                                 550                                      ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 20X8ВЛ         ГОСТ 977,        від        не        ГОСТ 977,      -    ¦
 ¦ ГОСТ 977,      група 3         мінус      обме-      група 3             ¦
 ¦                                 40 до      жено       ТУ 26-02-19        ¦
 ¦                                  550                                     ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 20ХНЗЛ        ТУ 26-02-19      від           не     ТУ 26-02-19    п. 4  ¦
 ¦ ТУ 26-02-19                    мінус        обме-                        ¦
 ¦                                 70 до       жено                         ¦
 ¦                                 450                                      ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 12X18Н9ТЛ,      ГОСТ 977,      від         не           ГОСТ 977,      - ¦
 ¦ 10X18Н9Л        група З        мінус      обме-         група З          ¦
 ¦ ГОСТ 977                       253 до     жено          ТУ 26-02-19      ¦
 ¦                                 600                                      ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 12X18Ж2МЗТЛ     ГОСТ 977       від         не          ГОСТ 977,      -  ¦
 ¦ ГОСТ 977,       група З        мінус      обме-        група З           ¦
 ¦                                253 до     жено         ТУ 26-02-19       ¦
 ¦                                 600                                      ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 10X21Н6М2Л      ТУ 26-02-19    від         не          ТУ 26-02-19    -  ¦
 ¦ ТУ 26-02-19                   мінус       обме-                          ¦
 ¦                               40 до       жено                           ¦
 ¦                                300                                       ¦
 +--------------------------------------------------------------------------+

Примітки:

1. Для зварювальних елементів вміст вуглецю має бути не більше 0,25%.

2. Допускається застосовувати відливки з вуглецевих сталей марок 20Л, 25Л до температури експлуатацій мінус 40(С) за умови проведення термічної обробки у режимі нормалізації, плюс відпускання або гартування плюс відпускання.

3. Постачання відливок зі сталей 35Л, 45Л здійснюється тільки для незварювальних елементів конструкцій.

4. При температурі експлуатації нижче мінур ЗО(С) вимагається визначення дарної в'язкості при мінус 70(С).

Таблиця 6

Кріпильні вироби

 +--------------------------------------------------------------------------+
 ¦                  ¦               ¦  Робочі умови     ¦                   ¦
 ¦                  ¦               +-------------------¦                   ¦
 ¦ Марка сталі,     ¦               ¦  темпе  ¦  тиск   ¦                   ¦
 ¦ визначення       ¦               ¦  ратура ¦ середо  ¦                   ¦
 ¦ стандар-         ¦   Технічні    ¦  стін   ¦  вища,  ¦   Примітка        ¦
 ¦ ту або           ¦   вимоги      ¦   ки,   ¦   МПа   ¦                   ¦
 ¦ технічних        ¦               ¦         ¦  (С)    ¦                   ¦
 ¦  умов            ¦               ¦         ¦(кГс/см2)¦                   ¦
 ¦                  ¦               ¦         ¦  не бі  ¦                   ¦
 ¦                  ¦               ¦         ¦   льше  ¦                   ¦
 +------------------+---------------+---------+---------+-------------------¦
 ¦     1            ¦       2       ¦   3     ¦    4    ¦                   ¦
 +--------------------------------------------------------------------------¦
 ¦Клас міцності 5.6,   ГОСТ 1759        від       2,5     шпильки, болти,   ¦
 ¦6.6, 8.8, 21, 22                     мінус     (25)     гайки             ¦
 ¦ГОСТ 1759                            ЗО до                                ¦
 ¦                                      300                                 ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ СтЗсп5               ГОСТ 35       від        2,5     болти, шпильки    ¦
 ¦ ГОСТ 380                            мінус     (25)     гайки, шайби      ¦
 ¦ ГОСТ 535                            20 до      10                        ¦
 ¦                                     300       (100)                      ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ СтЗсп5               ГОСТ 20700      від О     1,6      шпильки, болти,  ¦
 ¦ ГОСТ 380                             до 350    (16)                      ¦
 ¦ ГОСТ 535                                       2,5      гайки, шайби     ¦
 ¦                                                (25)                      ¦
 ¦                                                 10      гайки, шайби     ¦
 ¦                                                (100)                     ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ СтЗсп4, СтЗспЗ     ГОСТ 12.2.073     від 0     2,5     шпильки, болти,   ¦
 ¦ ГОСТ 380                            до 300    (25)      гайки            ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 10                 ГСТ 26-2043       від О     2,5       гайки           ¦
 ¦ ГОСТ 1050                            до 300    (25)                      ¦
 ¦ 10                 ГСТ 26-2043        від      10        шайби           ¦
 ¦ ГОСТ 1050                            мінус    (100)                      ¦
 ¦                                      40 до                               ¦
 ¦                                       450                                ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 10                  ГОСТ 20700      від О      2,5       гайки           ¦
 ¦ ГОСТ 1050                          до  350    (25)                       ¦
 ¦ 10                  ГОСТ 20700      від 0      10        шайби           ¦
 ¦ ГОСТ 1050                          до 450     (100)                      ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 20                  ГСТ 26-2043      від       2,5       шпильки, болти  ¦
 ¦ ГОСТ 1050                           мінус      (25)                      ¦
 ¦                                     40 до       10        гайки          ¦
 ¦                                      425       (100)                     ¦
 ¦ 20                  ГСТ 26-2043      від        10        шайби          ¦
 ¦ ГОСТ 1050                           мінус      (100)                     ¦
 ¦                                     40 до                                ¦
 ¦                                      450                                 ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 20                  ГОСТ 20700       від       1,6      болти, шпильки   ¦
 ¦ ГОСТ 1050                           до 400     (16)                      ¦
 ¦                                                 10      гайки            ¦
 ¦                                                (100)                     ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 20                  ГОСТ 12 2. 073   від 0     2,5       шпильки, болти  ¦
 ¦ ГОСТ 1050                            до 425    (25)                      ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 25                  ГСТ 26-2043      від       2,5       шпильки, болти  ¦
 ¦ ГОСТ 1050                           мінус      (25)                      ¦
 ¦ ГОСТ 10702                          40 до       10       гайки           ¦
 ¦                                      425      (100)                      ¦
 ¦ 25                  ГОСТ 20700      від О      1,6      болти, шпильки   ¦
 ¦ ГОСТ 1050                          до 400     (16)                       ¦
 ¦ ГОСТ 10702                                     10       гайки            ¦
 ¦                                               (100)                      ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 30,40, 45, 35       ГСТ 26-2043     від        10       шпильки, болти   ¦
 ¦ ГОСТ 1050                          мінус      (100)                      ¦
 ¦ ГОСТ 10702                         40 до       16       гайки            ¦
 ¦                                     425       (160)                      ¦
 ¦ 30,40, 45, 35       ГСТ 26-2043     від        16       шайби            ¦
 ¦ ГОСТ 1050                          мінус      (160)                      ¦
 ¦ ГОСТ 10702                         40 до                                 ¦
 ¦                                     450                                  ¦
 ¦ 30,40, 45, 35       ГОСТ 20700     від 0       10        болти, шпильки  ¦
 ¦ ГОСТ 1050                         до 425      (100)                      ¦
 ¦ ГОСТ 10702                                     20        гайки           ¦
 ¦                                               (200)                      ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 35X, 38ХА           ГСТ 26-2043     від        16        шпильки, болти  ¦
 ¦ ГОСТ 4543                          мінус     (160)                       ¦
 ¦                                    50 до                                 ¦
 ¦                                     425                                  ¦
 ¦ 35X, 38ХА           ГСТ 26-2043     від       16         гайки, шайби    ¦
 ¦ ГОСТ 4543                          мінус     (160)                       ¦
 ¦                                    40 до                                 ¦
 ¦                                     450                                  ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 35X, 40X            ГОСТ 20700     від 0                болти, шпильки   ¦
 ¦ ГОСТ 10702                        до 425      20                         ¦
 ¦                                     від      (200)      гайки            ¦
 ¦                                   до 450                                 ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 40X                 ГСТ 26-2043     від       16      шпильки, болти     ¦
 ¦ ГОСТ 4543                          мінус     (160)                       ¦
 ¦                                    50 до                                 ¦
 ¦                                     425                                  ¦
 ¦ 40X                 ГСТ 26-2043     від       16       гайки, шайби      ¦
 ¦ ГОСТ 4543                          мінус     (160)                       ¦
 ¦                                    40 до                                 ¦
 ¦                                     450                                  ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ ЗОХ                 ГОСТ 10495      від        63       гайки            ¦
 ¦ ГОСТ 4543                          мінус      (630)                      ¦
 ¦                                    50 до                                 ¦
 ¦                                     200                                  ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 35X, 38ХА, 40X      ГОСТ 10494      від       63         шпильки         ¦
 ¦ ГОСТ 4543                          мінус     (630)                       ¦
 ¦                                    50 до                                 ¦
 ¦                                     200                                  ¦
 ¦ 35X, 38ХА. 40X      ГОСТ 10495      від       80        гайки            ¦
 ¦ ГОСТ 4543                          мінус     (800)                       ¦
 ¦                                    50 до                                 ¦
 ¦                                     400                                  ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 09Г2С               ГСТ 26-2043     від       16       шпильки, болти,   ¦
 ¦ ГОСТ 19281                         мінус     (160)     гайки             ¦
 ¦                                    70 до                                 ¦
 ¦                                     425                                  ¦
 ¦ 09Г2С               ГСТ 26-2043     від       16       шайби             ¦
 ¦ ГОСТ 19281                         мінус     (160)                       ¦
 ¦                                    70 до                                 ¦
 ¦                                     450                                  ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 18X2Н4МА            ГСТ 26-2043     від       16      шпильки, болти     ¦
 ¦ ГОСТ 4543                          мінус     (160)    гайки              ¦
 ¦                                    196 до                                ¦
 ¦                                     400                                  ¦
 ¦ 18X2Н4МА            ГСТ 26-2043     від       16       шайби             ¦
 ¦ ГОСТ 4543                          мінус     (160)                       ¦
 ¦                                    196 до                                ¦
 ¦                                     450                                  ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 12X13, 20X13. 30X13 ГСТ 26-2043     від       10      шпильки, гайки,    ¦
 ¦ ГОСТ 5632                          мінус     (100)    болти, шайби       ¦
 ¦                                    ЗО до                                 ¦
 ¦                                     475                                  ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 20X13               ГОСТ 20700     від О       не     болти, шпильки,    ¦
 ¦ ГОСТ 18968                        до 450     обме-    шайби              ¦
 ¦                                   від О      жено     гайки              ¦
 ¦                                   до 510                                 ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 10X17Н13М2Т,        ГСТ 28-2043     від        16       шпильки, болти,  ¦
 ¦ 10X17Н13МЗТ,                       мінус      (160)     гайки, шайби     ¦
 ¦ 08X17Н15МЗТ.                       70 до                                 ¦
 ¦ 31X19Н9МВБТ                         600                                  ¦
 ¦ ГОСТ 5632                                                                ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 31X19Н9МВБТ         ГОСТ 20700      від 0      не       болти, шпильки,  ¦
 ¦ ГОСТ 5949                           до 625     обме-    гайки            ¦
 ¦                                                жено                      ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 06ХН28МДТ           ГСТ 26-2043      від        16      шпильки, болти,  ¦
 ¦ ГОСТ 5632                           мінус      (160)    гайки, шайби     ¦
 ¦                                     70 до                                ¦
 ¦                                      400                                 ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 10X14П4Н4Т          ГСТ 26-2043       від       16       шпильки, болти, ¦
 ¦ ГОСТ 5632                            мінус     (160)     гайки, шайби    ¦
 ¦                                      200 до                              ¦
 ¦                                       500                                ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 07X21Г7АН5         ГСТ 26-2043        від       не       шпильки, болти, ¦
 ¦ ГОСТ 5632          ТУ 14-1-1141      мінус     обме-      гайки, шайби   ¦
 ¦                                      196 до    жено                      ¦
 ¦                                       400                                ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 08X15Н24В4ТР       ГСТ 26-2043        від       не      шпильки, болти,  ¦
 ¦ ГОСТ 5632          ТУ 14-1-1139      мінус     обме-    гайки, шайби     ¦
 ¦                                      270 до    жено                      ¦
 ¦                                       600                                ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 07X16Н6             ГСТ 26-2043       від       10      шпильки, болти,  ¦
 ¦ ГОСТ 5949                            мінус     (100)    гайки, шайби     ¦
 ¦                                      40 до                               ¦
 ¦                                       325                                ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 10X11Н23ТЗМР        ТУ 14-1-312       від       не       шпильки, болти, ¦
 ¦ ГОСТ 5949                            мінус     обме-     гайки, шайби    ¦
 ¦                                      270 до    жено                      ¦
 ¦                                       600                                ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ ОЗХ20Н16АГ6         ТУ 14-1-2922      від      не         шпильки, болти,¦
 ¦ ТУ 14-1-2922                         мінус    обме-       гайки, шайби   ¦
 ¦                                      270 до   жено                       ¦
 ¦                                       600                                ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 10X11Н22ТЗМР         ГОСТ 20700     від 0     не об-     болти, шпильки, ¦
 ¦                                     до 650    межено     гайки           ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ ЗОХМА, 35XM          ГСТ 26-2043      від       16       шпильки, болти  ¦
 ¦ ГОСТ 4543                            мінус     (160)                     ¦
 ¦                                      40 до                               ¦
 ¦                                       450                                ¦
 ¦ ЗОХМА, 35XM          ГСТ 26-2043      від       16        гайки          ¦
 ¦ ГОСТ 4543                            мінус     (160)                     ¦
 ¦                                      40 до                               ¦
 ¦                                       510                                ¦
 ¦ ЗОХМА, 35XM          ГСТ 26-2043      від        16      шайби           ¦
 ¦ ГОСТ 4543                            мінус      (160)                    ¦
 ¦                                      70 до                               ¦
 ¦                                       450                                ¦
 ¦ ЗОХМА, 35XM          ГОСТ 20700      від 0     не       болти, шпильки,  ¦
 ¦ ГОСТ 4543                            до 450    обме-    шайби            ¦
 ¦                      ГОСТ 20700      від О     жено     гайки            ¦
 ¦                                      до 510                              ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ ЗОХМА, 35XM          ГОСТ 10494       від       80                       ¦
 ¦ ГОСТ 4543                            мінус     (800)        шпильки      ¦
 ¦                                      50 до                               ¦
 ¦                                       400                                ¦
 ¦ ЗОХМА, 35XM          ГОСТ 10495      від мі-   100          гайки        ¦
 ¦ ГОСТ 4543                            нус  50  (1000)                     ¦
 ¦                                      до   510                            ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 40ХФА                ГОСТ 10494      від       80           шпильки      ¦
 ¦ ГОСТ 4543                           мінус     (800)                      ¦
 ¦                                     50 до                                ¦
 ¦                                      400                                 ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ ЗОХМ                ГСТ 26-2043      від      16       шпильки, болти    ¦
 ¦ ГОСТ 4543                           мінус    (160)                       ¦
 ¦                                     40 до                                ¦
 ¦                                      510                                 ¦
 ¦ ЗОХМ                ГСТ 26-2043      від      16            гайки        ¦
 ¦ ГОСТ 4543                           мінус    (160)                       ¦
 ¦                                     40 до                                ¦
 ¦                                      540                                 ¦
 ¦ ЗОХМ                ГСТ 26-2043      від      16            шайби        ¦
 ¦ ГОСТ 4543                           мінус    (160)                       ¦
 ¦                                     70 до                                ¦
 ¦                                       450                                ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 25X1МФ              ГСТ 26-2043      від       16     шпильки, болти     ¦
 ¦ ГОСТ 20072                          мінус     (160)                      ¦
 ¦                                     40 до                                ¦
 ¦                                      510                                 ¦
 ¦ 25X1МФ              ГСТ 26-2043      від       16            гайки       ¦
 ¦ ГОСТ 20072                          мінус     (160)                      ¦
 ¦                                     40 до                                ¦
 ¦                                      540                                 ¦
 ¦ 25X1МФ              ГСТ 26-2043      від        16          шайби        ¦
 ¦ ГОСТ 20072                          мінус      (160)                     ¦
 ¦                                     70 до                                ¦
 ¦                                      540                                 ¦
 ¦ 25X1МФ             ГОСТ 20700       від 0      не      болти, шпильки    ¦
 ¦ ГОСТ 20072                          до 510    обме-                      ¦
 ¦ 25X1МФ             ГОСТ 20700       від 0     жено         гайки         ¦
 ¦ ГОСТ 20072                          до 540                               ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 25X1МФ             ГОСТ 10494        від       100      шпильки, гайки   ¦
 ¦ ГОСТ 20072         ГОСТ 10495       мінус     (1000)                     ¦
 ¦                                     50 до                                ¦
 ¦                                      510                                 ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 25X1МФ             ГСТ 26-2043       від        16    шпильки, гайки     ¦
 ¦ ГОСТ 20072                          мінус      (160)  болти              ¦
 ¦                                     40 до                                ¦
 ¦                                      540                                 ¦
 ¦ 25X1МФ             ГСТ 26-2043       від        16        шайби          ¦
 ¦ ГОСТ 20072                          мінус      (160)                     ¦
 ¦                                     70 до                                ¦
 ¦                                      540                                 ¦
 ¦ 25X1МФ             ГОСТ 20700      від 0       не        шпильки,        ¦
 ¦ ГОСТ 20072                         до 535     обме-      болти           ¦
 ¦ 25X1МФ             ГОСТ 20700      від 0      жено       гайки           ¦
 ¦ ГОСТ 20072                         до 535                                ¦
 ¦ 25X1МФ             ГОСТ 10494       від         100      шпильки,        ¦
 ¦ ГОСТ 20072                         мінус      (1000)    гайки            ¦
 ¦                                    50 до                                 ¦
 ¦                                     510                                  ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 20X1М1Ф1Р          ГСТ 26-2043       від        16        болти,         ¦
 ¦ ГОСТ 20072                          мінус      (160)                     ¦
 ¦                                     0 до                                 ¦
 ¦                                      565                                 ¦
 ¦ 20X1М1Ф1Р          ГСТ 26-2043       від       16          шайби         ¦
 ¦ ГОСТ 20072                          мінус     (160)                      ¦
 ¦                                     70 до                                ¦
 ¦                                      565                                 ¦
 ¦ 20X1М1Ф1ТР         ГСТ 26-2043       від       16       шпильки, болти   ¦
 ¦ 20X1М1Ф1БР                          мінус     (160)     гайки            ¦
 ¦ ГОСТ 20072                          70 до                                ¦
 ¦                                      565                                 ¦
 ¦ 20X1М1Ф1ТР         ГОСТ 20700       від О      не      болти, шпильки,   ¦
 ¦ 20X1М1Ф1БР                           до      обме-     гайки             ¦
 ¦ ГОСТ 20072                          580      жено                        ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 15XM               ГСТ 26-2043       від        16      шайби            ¦
 ¦ ГОСТ 4543                           мінус      (160)                     ¦
 ¦                                     70 до                                ¦
 ¦                                      565                                 ¦
 ¦ 15XM               ГОСТ 20700       від О      не        шайби           ¦
 ¦ ГОСТ 4543                           до 545    обме-                      ¦
 ¦                                               жено                       ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 20ХНЗА, 10Г2       ГСТ 26-2043       від        16     шпильки, болти,   ¦
 ¦ ГОСТ 4543                           мінус      (160)   гайки             ¦
 ¦                                     70 до                                ¦
 ¦                                      425                                 ¦
 ¦ 20ХНЗА, 10Г2       ГСТ 26-2043      від        16        шайби           ¦
 ¦ ГОСТ 4543                          мінус      (160)                      ¦
 ¦                                    70 до                                 ¦
 ¦                                     450                                  ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 37X12Н8Г8МФБ       ГСТ 26-2043       від       16      шпильки, болти,   ¦
 ¦ ГОСТ 5632                           мінус     (160)    гайки             ¦
 ¦                                     40 до                                ¦
 ¦                                      450                                 ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 37X12Н8Г8МФБ       ТУ 14-1-1823     від       16        шайби            ¦
 ¦ ГОСТ 5632                          мінус     (160)                       ¦
 ¦                                    70 до                                 ¦
 ¦                                     600                                  ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 12X18Н10Т          ГСТ 26-2043       від       16       шпильки, болти,  ¦
 ¦ ГОСТ 5632                           мінус     (160)     гайки, шайби     ¦
 ¦ ГОСТ 5949                           70 до                                ¦
 ¦                                      600                                 ¦
 ¦ 12X18Н10Т          ГОСТ 20700        від 0      не       шайби           ¦
 ¦ ГОСТ 5632                           до 650   обмежено                    ¦
 ¦ ГОСТ 5949                                                                ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 08X18Н10Т          ГОСТ 20700        від 0     не        шайби           ¦
 ¦ ГОСТ 5632                           до 650    обме-                      ¦
 ¦                                               жено                       ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 45X14Н14В2М        ГСТ 26-2043       від       16       шпильки, болти,  ¦
 ¦ ГОСТ 5632          ГОСТ 5949        мінус     (160)     гайки            ¦
 ¦                                     70 до                                ¦
 ¦                                      600                                 ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 08X14Н20В2ТР       ГСТ 26-2043       від       16        шайби           ¦
 ¦ ТУ 14-1-1032                        мінус     (160)                      ¦
 ¦                                     70 до                                ¦
 ¦                                      600                                 ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 18X12ВМБФР         ГСТ 26-2043       від       16        шпильки, болти  ¦
 ¦ ГОСТ 5632                           мінус     (160)      гайки, шайби    ¦
 ¦ ГОСТ 5949-5                         40 до                                ¦
 ¦                                      580                                 ¦
 ¦ 18X12ВМБФР          ГОСТ 20700       від 0      не       болти, шпильки  ¦
 ¦ ГОСТ 5632                            до 560    обме-     гайки           ¦
 ¦ ГОСТ 5949-5         ГОСТ 20700       від       жено      шайби           ¦
 ¦                                      до 580                              ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 12X1МФ              ГОСТ 20700       від 0     не         шайби          ¦
 ¦ ГОСТ 20072                           до 570   обме-                      ¦
 ¦                                               жено                       ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ 08X16Н13М2Б         ГОСТ 20700      від 0     не        болти, шпильки,  ¦
 ¦                                     до 625   обме-      гайки            ¦
 ¦ 08X16Н13М2Б         ГОСТ 20700      від О    жено        шайби           ¦
 ¦                                     до 650                               ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ ХН35ВТ              ГОСТ 20700       від 0     не        болти, шпильки, ¦
 ¦                                     до 650   обме-       гайки           ¦
 ¦                                              жено                        ¦
 +--------------------------------------------------------------------------+

Примітки:

1. Кріпильні деталі за ГОСТ 20700 застосовуються для посудин в енергомашинобудуванні.

2. Допускается використовувати кріпильні вироби з марок сталі 38ХА, 40X, ЗОХ, ЗОХМА, 35XM при температурах нижче мінус до мінус 60(С), якщо випробування на ударну в'язкість проводяться при робочих негативних температурах зразків із концентратом виду У (тип II за ГОСТ 9454). При цьому в жодного із зразків гударна в'язкість не повинна бути меншою ЗО Дж/см (3 кГсм/см2).

Таблиця 7

Кольорові метали і сплави

 +--------------------------------------------------------------------------+
 ¦                ¦            ¦  Робочі умови     ¦              ¦ Приміт  ¦
 ¦                ¦            +-------------------¦              ¦ ка      ¦
 ¦  Марка сталі,  ¦            ¦  темпе  ¦  тиск   ¦              ¦         ¦
 ¦  визначення    ¦  Технічні  ¦  ратура ¦ середо  ¦  Види випро- ¦         ¦
 ¦  стандар-      ¦  вимоги    ¦  стін   ¦  вища,  ¦  бувань і    ¦         ¦
 ¦  ту або        ¦            ¦   ки,   ¦   МПа   ¦   вимоги     ¦         ¦
 ¦  технічних     ¦            ¦         ¦  (С)    ¦              ¦         ¦
 ¦   умов         ¦            ¦         ¦(кГс/см2)¦              ¦         ¦
 ¦                ¦            ¦         ¦  не бі  ¦              ¦         ¦
 ¦                ¦            ¦         ¦   льше  ¦              ¦         ¦
 +----------------+------------+---------+---------+--------------+---------¦
 ¦      1         ¦    2       ¦   3     ¦    4    ¦     5        ¦   6     ¦
 +--------------------------------------------------------------------------¦
 ¦                           1 . Листи та плити                             ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ М1, М2, МЗ, М1р,   ГОСТ 495     від        не       ГОСТ 495        п.п. ¦
 ¦ М2р, МЗр ГОСТ 859  ГОСТ 859    мінус      обме-                     1,2  ¦
 ¦                                270 до     жено                           ¦
 ¦                                 360                                      ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ Л63, Л68, ЛС59-1, ГОСТ 931     від         -       ГОСТ 931        п. 3  ¦
 ¦ ЛО62-1                        мінус                                      ¦
 ¦ ГОСТ 15527                    70 до                                      ¦
 ¦                                 250                                      ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ ЛЖМц 59-1-1      ГСТ 48-24     від        не       ГСТ 48-24        -    ¦
 ¦ ГОСТ 15527                    мінус      обме-                           ¦
 ¦                               270 до     жено                            ¦
 ¦                                250                                       ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ НП2             ГОСТ 6235      від        2,5   ГОСТ 6235          п.п.  ¦
 ¦ ГОСТ 492                      мінус       (25)                     1,4,  ¦
 ¦                               70 до                                5     ¦
 ¦                                360                                       ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ НМЖМц 28-2, 5-1, 5 ГОСТ 5063   від       2,5   ГОСТ 5063 ГОСТ      п. 1  ¦
 ¦ ГОСТ 492                      мінус      (25)                            ¦
 ¦                                70 до                                     ¦
 ¦                                 360                                      ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ Бр Б2            ГОСТ 1789     від      4 (40) ГОСТ 1789           п. 6  ¦
 ¦ ГОСТ 18175                    мінус                                      ¦
 ¦                                270 до                                    ¦
 ¦                                 250                                      ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ А5, А6, АДО, Д1,  ГОСТ 21631   від       6 (60) ГОСТ 21631          -    ¦
 ¦ АМц, АМгЗ, АМг5               мінус                                      ¦
 ¦ ГОСТ 4784                     270 до                                     ¦
 ¦                                 150                                      ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ АДО, АД1, А5, А6,  ГОСТ 21631   від      6 (60) ГОСТ 17232        п. 8   ¦
 ¦ АМц                            мінус 70                                  ¦
 ¦ ГОСТ 4784                      до 150                                    ¦
 ¦ АМгЗ, АМг5, АМг6   ГОСТ 17232   від      6 (60) ГОСТ 17232        п. 8   ¦
 ¦ ГОСТ 4784                      мінус                                     ¦
 ¦                                210 до                                    ¦
 ¦                                 150                                      ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ ВТ1-0         ГОСТ 22178        від       не    ГОСТ 22178          -    ¦
 ¦ ГОСТ 19807                     мінус     обме                            ¦
 ¦                                 270 до   жено                            ¦
 ¦                                  250                                     ¦
 ¦ ОТ4-1       ГОСТ 22178          від         не   ГОСТ 22178         -    ¦
 ¦ ГОСТ 19807                     мінус       обме                          ¦
 ¦                                196 до      жено                          ¦
 ¦                                 350                                      ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ ВТ5-1        ГОСТ 22178         від       не    ГОСТ 22178         -     ¦
 ¦ ГОСТ 19807                     мінус     обме                            ¦
 ¦                                 253 до    жено                           ¦
 ¦                                  500                                     ¦
 ¦ ОТ4          ГОСТ 22178         від       не    ГОСТ 22178         -     ¦
 ¦ ГОСТ 19807                     мінус     обме                            ¦
 ¦                                 196 до    жено                           ¦
 ¦                                  400                                     ¦
 ¦ ОТ4          ГОСТ 22178         від       не    ГОСТ 22178         -     ¦
 ¦ ГОСТ 19807                     мінус     обме                            ¦
 ¦                                 270 до    жено                           ¦
 ¦                                  250                                     ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ ВТ1-0        ГОСТ 23755         від        не    ГОСТ 23755      п. п.   ¦
 ¦ ГОСТ 19807                     мінус      обме                   9, 10   ¦
 ¦                                 196 до    жено                           ¦
 ¦                                  250                                     ¦
 ¦ ОТ4-1        ГОСТ 23755         від        не    ГОСТ 23755      п. п.   ¦
 ¦ ГОСТ 19807                     мінус      обме                   9, 10   ¦
 ¦                                 196 до    жено                           ¦
 ¦                                  350                                     ¦
 ¦ ОТ4          ГОСТ 23755         від        не    ГОСТ 23755      п. п.   ¦
 ¦ ГОСТ 19807                     мінус      обме                   9, 10   ¦
 ¦                                 196 до    жено                           ¦
 ¦                                  400                                     ¦
 ¦ ВТ5-1        ГОСТ 23755         від        не    ГОСТ 23755       п. п.  ¦
 ¦ ГОСТ 19807                     мінус      обме                    9, 10  ¦
 ¦                                 196 до    жено                           ¦
 ¦                                  500                                     ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦                                2. Труби                                  ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ Л68, ЛОТО-1, ЛОМшГОСТ 21646       від       не     ГОСТ 21646     п. 12  ¦
 ¦ 70-1-0, 05                       мінус     обме                          ¦
 ¦ ЛА Мш 77-2-0, 05                 196 до    жено                          ¦
 ¦ ГОСТ 15527                        250                                    ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ Л63, Л68, ЛС59-1    ГОСТ 494      від        не      ГОСТ 494      п.п.  ¦
 ¦ ГОСТ 15527                       мінус      обме-                   13,  ¦
 ¦ ЛЖМц 59-1                        253 до     жено                  14, 15 ¦
 ¦                                   250                                    ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ МНЖ5-1           ГОСТ 17217      від       не        ГОСТ 17217    п. 16 ¦
 ¦ ГОСТ 492                        мінус     обме-                          ¦
 ¦                                 196 до    жено                           ¦
 ¦                                  200                                     ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ МНЖМцЗО-1-1      ГОСТ 10092      від О      не     ГОСТ 10092      п. 1  ¦
 ¦ ГОСТ 492                         до 250  обмежено                        ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ АДО,АД1,АМц                       від      6 (60)  ГОСТ 18475      п. 17 ¦
 ¦ ГОСТ 4784                        мінус                                   ¦
 ¦                                  270 до                                  ¦
 ¦                                   150                                    ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ АМг2, АМгЗ, АМг5   ГОСТ 18475     від      6 (60) ГОСТ 18482         -   ¦
 ¦ ГОСТ 4784                        мінус                                   ¦
 ¦                                  270 до                                  ¦
 ¦                                   150                                    ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ ВТ1-0, ОТ-4         ГОСТ 22887    від      не    ГОСТ 22897    п. 18     ¦
 ¦ ГОСТ 19807                       мінус    обме-                          ¦
 ¦                                   270 до  жено                           ¦
 ¦                                   250                                    ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ ОТ4-1                  -          від            АМТУ 386-4-65        -  ¦
 ¦ ГОСТ 19807                       мінус                                   ¦
 ¦                                  196 до                                  ¦
 ¦                                   350                                    ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ Ml, М2, МЗ, М1р,  ГОСТ 817        від         не      ГОСТ 617   п. 1,   ¦
 ¦ М2р, МЗр                         мінус       обме-                 11    ¦
 ¦ ГОСТ    859                      270 до      жено                        ¦
 ¦                                   250                                    ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦                           3. Прутки та литво                             ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ НМЖМг 28-2, 5-1, 5   ГОСТ 1525     від мі-    2,5      ГОСТ 1525 п. 1,   ¦
 ¦ ГОСТ 492                           нус 70    (25)                  19    ¦
 ¦                                    до 250                                ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ ЛЦ23А6ЖЗМц2       ГОСТ 17711        від      не        ГОСТ 17711   -    ¦
 ¦ (ЛАЖМц 66-6-3-2)                   мінус    обме-                        ¦
 ¦ ГОСТ 17711                         70 до     жено                        ¦
 ¦                                     250                                  ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦ АДО, АМг2, АМц       ГОСТ 21488     від      6 (60)  ГОСТ 21488   -      ¦
 ¦ ГОСТ 4784                           мінус                                ¦
 ¦                                     70 до                                ¦
 ¦                                      150                                 ¦
 +--------------------------------------------------------------------------+

Примітки:

1. Випробування на розтягання проводити у м'якому стані.

2. Випробування на вигин листів із розкисленної міді проводять за вимогою споживача, обговореного в замовленні.

3. Випробування на розтягання проводити у м'якому стані марок ЛвЗ, Л68, ЛС59-1, а марки ЛО62-1 - в гарячекатаному.

4. За вимогою споживача проводять випробування на глибину витиснення м'яких смуг товщиною 1 і 1,2 мм.

5. За вимогою споживача проводять випробування на вигин.

6. Випробування на розтягання, витиснення, загин, а також після дисперсійного тверднення проводити у м'якому стані (після гартування).

7. Механічні властивості листів без термічної обробки та відпалених (крім сплавів марок АМгЗ. АМг5, АМгб) підприємство-виготовлювач не контролює, вони забезпечуються технологією виготовлення (п. 4.6 ГОСТ 21631). , 8. Механічні властивості забезпечуються технологією виготовлення і перевіряються за вимогою споживача (п. 4.4 ГОСТ 17232).

9. На плитах із сплавів марок ОТ4-1, ОТ- 4 толщиною від 60 до 150 мм показник відносного подовження не контролюється.

10. Випробування на вигин проводять тільки для сплаву марки ВТ1-0.

11. За узгодженням сторін на підприємстві-виготовлювачі проводять випробування гідравлічним тиском понад 70 кгс/см2.

12. Випробування на розтягання латуні марки Л68 проводити у м'якому стані.

13. Випробування на розтягання труб марок ЛвЗ, Л68 проводити у м'якому етані, труби марок ЛС69-1, ЛЖМц 50-1-1 випробовуються пресованими.

14. За вимогою споживача витягнуті і холоднокатані труби з товщиною стійки 3 мм і менше підлягають випробуванню на сплющування.

15. За узгодженням виготовлювача із споживачем труби марок ЛбЗ, Лвв. виготовляють із підвищеною пластичністю.

16. Випробування на розтягання проводити у відпаленому стані.

17. Механічні властивості відпалених труб виготовлювач не контролює.

18. За вимогою споживача проводиться випробування на роздачу.

Таблиця 8

Перелік
марок сталі і сплавів, використовуваних дня виготовлення балонів

 +--------------------------------------------------------------------------+
 ¦   ¦      ¦ Хімічний  ¦ Тимча     ¦Грани¦Термі¦Темпе    ¦  Тиск  ¦Максим. ¦
 ¦ N ¦Марка ¦ склад     ¦ совий     ¦ця те¦чна  ¦ратура   ¦середови¦тов     ¦
 ¦п  ¦сталі ¦ (ГОСТ,    ¦опір, МПа  ¦кучо ¦оброб¦застосу- ¦   ща,  ¦щина ци ¦
 ¦/п ¦      ¦ ТУ, ГСТ)  ¦(кгс/мм2)  ¦сти, ¦ка   ¦вання, С ¦  МПа   ¦ліндрич ¦
 ¦   ¦      ¦           +-----------¦МПа  ¦     +---------¦        ¦ної час ¦
 ¦   ¦      ¦           ¦ не ¦  не  ¦(кгс/¦     ¦не ¦ не  ¦  (кгс/ ¦тини    ¦
 ¦   ¦      ¦           ¦ мен¦ біль ¦мм2),¦     ¦мен¦ біль¦   мм2),¦балона, ¦
 ¦   ¦      ¦           ¦ ше ¦  ше  ¦не ме¦     ¦ше ¦  ше ¦        ¦мм, не  ¦
 ¦   ¦      ¦           ¦    ¦      ¦нше  ¦     ¦   ¦     ¦        ¦більше  ¦
 +--------------------------------------------------------------------------¦
 ¦1  20ХН4ФА  ГОСТ 4548  1275 1521   1079   3+0  -80  150  не обмежено   15 ¦
 ¦                       (130) (155) (110)                                  ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦2 35ХНЗМФА ТУ 14-3-883 1128 1373    981   3+0  -80  150  не обмежено   ЗО ¦
 ¦  38ХНЗМФА ГОСТ 4543   (115)(140)  (100)                                  ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦3 40ХН2МА  ГОСТ 4543    981  1177   834   3+0  -50  150  не обмежено   15 ¦
 ¦                       (100) (120)  (85)                                  ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦  40ХН2МА  ГОСТ 4543    932  1177   785   3+0  -50  150  не обмежено   25 ¦
 ¦                        (95) (120)  (80)                                  ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦4 ЗОХМА    ГОСТ 4543   1030 1275    883   3+0  -50  150  не обмежено   15 ¦
 ¦                      (105) (130)  (90)                                   ¦
 ¦                       932  1177    736   3+0  -60  150  не обмежено   21 ¦
 ¦                       (95) (120)   (75)                                  ¦
 ¦                       785  981     589   3+0  -80  150  не обмежено   21 ¦
 ¦                       (80) (100)   (60)                                  ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦5 ЗОХГСА  ГОСТ 4543     883 1226    687    3+0  -50 150  не обмежено   15 ¦
 ¦                       (90) (125)   (70)                                  ¦
 ¦                        687  не     412    3+0  -50 150 не обмежено не об-¦
 ¦                       (70) обме-   (42)                            межено¦
 ¦                            жено                                          ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦6 40X, 38ХА, ГОСТ 4543  883 1177    687    3+0   -50 150  40 (400)     30 ¦
 ¦  35X1 МФ, 38ХГР        (90)(120)   (70)                                  ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦7   Д       ГСТ 14-21   638   не    373     Н   -50 150  25 (250)   не об-¦
 ¦                        (65) обме-  (38)                            межено¦
 ¦                             жено                                         ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦8   ДС   ТУ 14-237-36   638  не об-  373    Н   -50  150  25 (250)  не об-¦
 ¦         ТУ 14-157-15   (65) межено  (38)                           межено¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦9   45   ГОСТ 1059      598 не об-   353    Н   -50  150  25 (250)  не об-¦
 ¦                        (61) межено  (36)                           межено¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦10 40    ГОСТ 1050      569  не об-  334    Н   -50  150  25 (250)  не об-¦
 ¦                        (58) межено  (34)                           межено¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦11 35   ГОСТ 1050       530  не об-  314    Н   -50  150  25 (250)  не об-¦
 ¦                        (54) межено  (32)                           межено¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦12 ЗО   ГОСТ 1050       491  не об-  294    Н   -50  150  25 (250)  не об-¦
 ¦                        (50) межено  (30)                           межено¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦13 25   ГОСТ 1050       451  не об-  275    Н   -50  150  25 (250)  не об-¦
 ¦                        (46) межено  (28)                           межено¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦14 20   ГОСТ 1050       412  не об-  245    Н   -60  350  25 (250)  не об-¦
 ¦                       (42)  межено  (25)                           межено¦
 ¦   20*  ГОСТ 1577       373  не об-         П   -40  475  5,0 (150)   12  ¦
 ¦                       (38)  межено         Н   -50                       ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦15 Ст 3 сп     380      373  не об-   -     П   -40  425  5,0  (150)  12  ¦
 ¦   Ст 3 пс*             (38) межено         Н   -50  425              12  ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦16 45Г14Н8Ф ТУ 14-131-451 932  не об- 736  3+0  -50 400  не обмежено  15  ¦
 ¦            ТУ 14-131-474 (95) межено (75)                                ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦17 12X18Н9  ГОСТ 5632    530   не об-  255  А   -196 150 не обмежено  не  ¦
 ¦   12X18Н10Т             (54)  межено  (26)                         обмеже¦
 ¦   12X18Н12Т             549   не об-                                  но ¦
 ¦                         (56)  межено                                     ¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦18 08X18Н10 ГОСТ 5632    510  не об-  255   А  -196 150 не обмежено не об-¦
 ¦                        (52)  межено   (26)                         межено¦
 ¦                         530  не об-                    не обмежено не об-¦
 ¦                         (54) межено                                межено¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦19 08X18НОТ ГОСТ 5632    510  не об-  255   А  -196 150 не обмежено не об-¦
 ¦   08X18Н12Т             (52) межено   (26)                         межено¦
 ¦                         549  не об-                    не обмежено не об-¦
 ¦                         (56) межено                                межено¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦20 08X18Н12Т від- ГОСТ 5632 491 не об-  255  А -196 150 не обмежено не об-¦
 ¦   центроволита        (50)    межено   (26)                        межено¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦21 Сплав 14  ГСТ 1-92-007 706  не об-   589  Н  -50  60 не обмежено не об-¦
 ¦                         (72) межено    (60)                        межено¦
 ¦                                                                          ¦
 ¦22 Сплав 14  ГОСТ 19807   687  не об-   491  Н  -60  60 не обмежено не об-¦
 ¦                          (70) межено   (5О)                        межено¦
 +--------------------------------------------------------------------------+

Примітки:

1. Для високолегованих марок сталі е чисельнику наведені дані, що відносяться до балонів, виготовлених із гарячекатаних труб, у знаменнику - 8 холодно- і теплодеформованих труб.

2. Н - нормалізація, 3 - загартування, О - відпускання, А аустенітизація, С - старіння, П - без термообробки.

3. * - для зварювальних балонів.